[發明專利]一種鋼質管道內壁的長距離涂襯防腐方法

在審

• 申請號: 201811185512.4
• 申請日: 2018-10-11
• 公開（公告）號: CN109985792A
• 公開（公告）日: 2019-07-09
• 發明（設計）人: 馬付林;史華平;佟海松;杜妍;邱平由;徐勝利
• 申請（專利權）人: 馬付林
• 主分類號: B05D7/22
• 分類號: B05D7/22;B05D5/00;B05D7/24;B05C7/08
• 代理公司: 烏魯木齊新科聯知識產權代理有限公司 65107
• 代理人: 白燁

本發明公開了一種鋼質管道內壁的長距離涂襯防腐方法，具體步驟如下：1)噴砂除銹后的鋼質管道內壁均達到Sa 2.5級以上除銹標準；2)根據管道內表面積，定量生產調配環氧玻璃鱗片管道內壁防腐涂襯涂劑；3)加工制造管道內壁防腐涂襯器；4)把發射裝置和待防腐管道的一端連接，管道的另一端安裝接收裝置；5)在涂襯器上安裝電子發射機，在地面及沿線安裝著電子接收機和指示儀；把安裝有電子發射機的涂襯器，安裝在管道防腐涂襯發射裝置內。本發明保證在鋼質管道全部安裝完畢且試壓后，管道內防腐一次在線涂襯完成，避免管道焊縫處內防腐層的補口，使管道內壁獲得連續均一的具有一定厚度的內防腐涂襯層。

技術領域

本發明本發明涉及輸送流體的鋼質管道內防腐的方法，特別是一種鋼質管道內壁的長距離涂襯防腐方法。

背景技術

采用鋼質管道輸送流體，是最安全、最方便也是最廉價的一種輸送方法，根據輸送介質的種類、濃度、溫度、流速、壓力等不同，對管道內壁會產生不同程度的腐蝕、磨損和結垢，使管道的應用受到極大的限制。合理的選擇管道內防腐材料及施工工藝是延長管道壽命、減少投資并延長生產周期等行止有效的方法。在眾多管道內防腐工藝中，防腐涂料以其造價低、品種多，使用面廣被廣泛用于各種管道的內壁防腐。

目前國內管道內防腐涂料涂敷工藝是采用單根預制的防腐方法。即把每根管道內壁除銹防腐后再進行安裝，焊接時高溫的作用，不但使焊縫處的防腐層被燒壞，且焊縫附近的防腐層的質量也受到不同程度的影響。由于管道內防腐層焊縫處補口難度較大，且焊渣焊瘤及焊縫處除銹的局限性等多種因素，使焊口處內防腐層的補口質量很難保證，這便造成了管線投運后，焊縫處補涂的內防腐層在很短的時間內脫落，使焊縫處的鋼管內壁在裸露狀態下運行。管道內壁介質中的腐蝕因子在焊縫處的集中腐蝕，使該處腐蝕速度加快，過早的出現管道在焊縫處因內腐蝕的原因穿孔。尋求管道內防腐全線連續的防腐新工藝，是解決該問題的唯一方法。管道內壁長距離在線涂襯防腐工藝，能保證在鋼質管道焊接安裝后，管道內壁長距離在線防腐一次涂襯完成，從而使管道內壁獲得全線連續均一的具有一定厚度的內防腐涂襯層，有效的延長了管線整體的使用壽命。

發明內容

本發明的目的在于提供一種鋼質管道內壁的長距離涂襯防腐方法，本發明保證在鋼質管道全部安裝完畢且試壓后，管道內防腐一次在線涂襯完成，避免管道焊縫處內防腐層的補口，使管道內壁獲得連續均一的具有一定厚度的內防腐涂襯層，延長管線的整體使用壽命。

本發明的目的是這樣實現的：一種鋼質管道內壁的長距離涂襯防腐方法，具體步驟如下：

1)脫瘤去刺后，管道內壁焊縫處的焊渣焊瘤已脫平，凸起部位小于0.1mm；噴砂除銹后的鋼質管道內壁均達到Sa 2.5級以上除銹標準，并具有40μm及以上的粗糙度，使管道內壁清潔；

2)根據管道內表面積，定量生產調配環氧玻璃鱗片管道內壁防腐涂襯涂劑；

3)根據管道的內徑尺寸，加工制造管道內壁防腐涂襯器，使上述機具作業弧面和待防腐的鋼質管道內徑相等；

4)根據管道的內徑尺寸，制作安裝防腐涂襯材料在線涂襯發射裝置和余料接收裝置，發射裝置及余料接收裝置的內徑和待內防腐管道的內徑相等，把發射裝置和待內防腐管道的一端連接，管道的另一端安裝余料接收裝置；

5)在涂襯器上安裝電子發射機，在地面及沿線安裝著電子接收機和電子指示儀；

6)把安裝有電子發射機的涂襯器，安裝在管道防腐涂襯發射裝置內，通過定量供料系統，把防腐涂襯涂劑，一次性的定量輸送到管道內防腐涂襯發射裝置內，在防腐涂襯涂劑的兩端分別設置著涂襯器構成復合涂襯結構，在壓縮空氣動力作用下，使復合涂襯結構由涂襯發射裝置發射到待涂襯的管道內平穩運行，由涂襯器分層把防腐涂襯涂劑均勻涂襯到管道的內壁，干膜厚度可達1mm以上，防腐性能優良的扁平狀鱗片在涂襯層中平行疊壓，在一定厚度的涂襯層中起到增強和防滲透雙重作用，從而使整條管道內壁獲得連續均一的內防腐涂襯層。