[發明專利]一種鋼質管道內壁的長距離涂襯防腐方法

在審

• 申請號: 201811185512.4
• 申請日: 2018-10-11
• 公開（公告）號: CN109985792A
• 公開（公告）日: 2019-07-09
• 發明（設計）人: 馬付林;史華平;佟海松;杜妍;邱平由;徐勝利
• 申請（專利權）人: 馬付林
• 主分類號: B05D7/22
• 分類號: B05D7/22;B05D5/00;B05D7/24;B05C7/08
• 代理公司: 烏魯木齊新科聯知識產權代理有限公司 65107
• 代理人: 白燁

1.一種鋼質管道內壁的長距離涂襯防腐方法,其特征是，具體步驟如下：

1)脫瘤去刺后，管道(1)內壁焊縫處的焊渣焊瘤已脫平，凸起部位小于0.1mm；噴砂除銹后的鋼質管道(1)內壁均達到Sa 2.5級以上除銹標準，并具有40μm

及以上的粗糙度，使管道(1)內壁清潔；

2)根據管道(1)內表面積，定量生產調配環氧玻璃鱗片管道內壁防腐涂襯涂劑(5) ；

3)根據管道(1)的內徑尺寸，加工制造管道內壁防腐涂襯器(3)，使上述機具作

業弧面和待防腐的鋼質管道(1)內徑相等；

4)根據管道(1)的內徑尺寸，制作安裝防腐涂襯材料在線涂襯發射裝置(2)和余料接收裝置，發射裝置(2)及余料接收裝置的內徑和待內防腐管道(1)的內徑相等，把發射裝置(2)和待內防腐管道(1)的一端連接，管道(1)的另一端安裝余料接收裝置；

5)在涂襯器(3)上安裝電子發射機(4)，在地面及沿線安裝著電子接收機(7)和電子指示儀(8)；

6)把安裝有電子發射機(4)的涂襯器(3)，安裝在管道防腐涂襯發射裝置(2)內，

通過定量供料系統(6)，把防腐涂襯涂劑(5)，一次性的定量輸送到管道內防腐涂襯發射裝置(2)內，在防腐涂襯涂劑(5)的兩端分別設置著涂襯器(3)構成復合涂襯結構，在壓縮空氣動力作用下，使復合涂襯結構由涂襯發射裝置(2)發射到待涂襯的管道(1)內平穩運行，由涂襯器(3)分層把防腐涂襯涂劑(5)均勻涂襯到管道(1)的內壁，干膜厚度可達1mm以上，防腐性能優良的扁平狀鱗片在涂襯層中平行疊壓，在一定厚度的涂襯層中起到增強和防滲透雙重作用，從而使整條管道(1)內壁獲得連續均一的內防腐涂襯層。

2.根據權利要求1所述的一種鋼質管道內壁的長距離涂襯防腐方法,其特征是：環氧玻璃鱗片管道內防腐涂襯涂劑(5)的組分及含量為：(以重量份計) E-51和E-44環氧樹脂混合液，40-60，(其中上述混合液中的E-51和E-44環氧樹脂含量為體積比1:1)，有機膨潤土1-5，混合助劑0.3-5(混合助劑由分散劑、消泡劑、流平劑、增韌劑組成)，顏料3-5，玻璃鱗片15-25，溶劑12-20(其中溶劑由二甲苯、環己酮、醋酸丁酯，其含量為10:3:1以重量份計)，上述組分及含量構成主劑，主劑中加入固化劑，其配比的重量份為100:12-15。

3.根據權利要求2所述的一種鋼質管道內壁的長距離涂襯防腐方法,其特征是：環氧玻璃鱗片管道內防腐涂襯涂劑(5)的制備方法有如下步驟，

1)玻璃鱗片選擇：選用硼硅鹽酸玻璃鱗片，厚度為2-5μm，片徑20-60目；

2)玻璃鱗片處理：將玻璃鱗片在5‰NaOH溶液中，溫度70℃，浸泡30min后，水洗至PH=7-8，再用10-20%鈦酸酯偶聯劑浸泡30min，過濾，在90℃溫度下烘干；

3)主劑的制備：將E-51和E-44環氧樹脂混合液、有機膨潤土、混合助劑、顏料混合攪拌熟化8h，研磨至50μm，加入溶劑、玻璃鱗片，混均，經分散制得主劑；

4)在主劑中加入固化劑，混合攪拌均勻后使用。

4.根據權利要求2所述的一種鋼質管道內壁的長距離涂襯防腐方法,其特征是：

混合助劑中的分散劑為聚乙二醇，消泡劑為脂肪族酰胺，流平劑為聚硅氧烷，增韌劑為鄰苯二甲酸二丁酯。

5.根據權利要求1或2所述的一種鋼質管道內壁的長距離涂襯防腐方法,其特征是：固化劑為胺改性固化劑，為二乙烯三胺和丙烯腈的加成物。

6.根據權利要求2所述的一種鋼質管道內壁的長距離涂襯防腐方法,其特征是：底漆和中間漆的顏料是鐵紅粉；面漆的顏料由鈦白粉和鐵黑粉組成，其重量份配比為1:1，底漆和中間漆的顏料顏色為鐵紅色，面漆的顏料顏色為中灰色。