[發明專利]鋼鐵表面防腐用水性環氧富鋅底漆及其制備方法

在審

• 申請號: 201811181434.0
• 申請日: 2018-10-16
• 公開（公告）號: CN109294399A
• 公開（公告）日: 2019-02-01
• 發明（設計）人: 劉嘉東;馬金才
• 申請（專利權）人: 無錫市太湖防腐材料有限公司
• 主分類號: C09D163/00
• 分類號: C09D163/00;C09D5/10;C09D7/45;C09D7/61
• 代理公司: 無錫大揚專利事務所(普通合伙) 32248
• 代理人: 郭晟杰

1.鋼鐵表面防腐用水性環氧富鋅底漆，其特征在于包括A組分和B組分，兩者的質量比為（3-4）：1；

所述A組分按重量份計其組成為：水溶性改性胺固化劑4.0-7.0份，分散劑0.4-1.0份，消泡劑0.05-0.2份，助溶劑 2.0-5.0份，氣相二氧化硅0.5-1.5份，流變助劑0.5-1.0份，鋅粉86-88份，附著力促進劑0.5-2.0份；

所述B組分按重量份計其組成為：改性雙酚A型環氧乳液99.0-99.5份，防閃銹助劑0.5-1.0份。

2.根據權利要求1所述的鋼鐵表面防腐用水性環氧富鋅底漆，其特征在于所述水溶性改性胺固化劑選用固體含量為65%的改性聚酰胺固化劑。

3.根據權利要求1所述的鋼鐵表面防腐用水性環氧富鋅底漆，其特征在于所述分散劑選用疏水型改性丙烯酸共聚物分散劑。

4.根據權利要求1所述的鋼鐵表面防腐用水性環氧富鋅底漆，其特征在于所述消泡劑選用100%固含的聚醚硅氧烷共聚物消泡劑。

5.根據權利要求1所述的鋼鐵表面防腐用水性環氧富鋅底漆，其特征在于所述助溶劑選用高沸點的丙二醇甲醚。

6.根據權利要求1所述的鋼鐵表面防腐用水性環氧富鋅底漆，其特征在于所述氣相二氧化硅采用疏水型氣相二氧化硅，所述流變助劑采用改性脲流變助劑，二者搭配組合成A組分中的防沉降體系。

7.根據權利要求1所述的鋼鐵表面防腐用水性環氧富鋅底漆，其特征在于所述鋅粉選用粒度為500目，金屬鋅含量≥96%，平均粒徑5-7μm，最大粒徑≤30μm的球狀鋅粉。

8.根據權利要求1所述的鋼鐵表面防腐用水性環氧富鋅底漆，其特征在于所述附著力促進劑選用無溶劑不含水的環氧硅烷齊聚物促進劑。

9.根據權利要求1所述的鋼鐵表面防腐用水性環氧富鋅底漆，其特征在于所述防閃銹助劑選用溶于多種溶劑混合物的螯合鋅化合物。

10.權利要求1所述的鋼鐵表面防腐用水性環氧富鋅底漆的制備方法，其特征在于按質量份計步驟如下：

（1）A組分制備：

將助溶劑2.0-5.0份與分散劑0.4-1.0份加入配料釜中，以600-800轉/分的轉速攪拌5-10分鐘，至分散均勻；然后加入水溶性改性胺固化劑4.0-7.0份，在600-800轉/分的轉速攪拌下加入消泡劑0.05-0.2份；之后加入流變助劑0.5-1.0份、附著力促進劑0.5-2.0份，攪拌15-20分鐘，分散均勻至細度小于30μm；最后，緩慢加入鋅粉86-88份，以高速1800-2000轉/分的轉速分散至細度小于40μm后，過濾獲得A組分；

（2）B組分制備：

將改性雙酚A型環氧乳液99.0-99.5份、防閃銹助劑0.5-1.0份加入配料罐中，以600-800轉/分的轉速攪拌5-10分鐘，至分散均勻，溫度≤50℃，過濾獲得B組分；

（3）底漆制備：

在600-800轉/分的轉速下，將上述步驟（1）獲得的A組分加入到步驟（2）獲得的B組分中，兩者的質量比為（3-4）：1，攪拌5-10分鐘至分散均勻，得到鋼鐵表面防腐用水性環氧富鋅底漆。