[發明專利]一種泡沫鋁連續擠出發泡系統

有效

• 申請號: 201811180615.1
• 申請日: 2018-10-09
• 公開（公告）號: CN109338141B
• 公開（公告）日: 2020-05-15
• 發明（設計）人: 于浩淼;張樂;曹結賓
• 申請（專利權）人: 合肥斯姆雷品牌管理有限公司
• 主分類號: C22C1/08
• 分類號: C22C1/08;B22D25/00;B22D18/02
• 代理公司: 合肥中博知信知識產權代理有限公司 34142
• 代理人: 李德勝

1.一種泡沫鋁連續擠出發泡系統，其特征在于包括：

進料倉，用于存放增稠后的熔體鋁液，在進料倉的底部設置有出料口；

推進套筒，位于進料倉下方，用于對熔體鋁液進行攪拌、推進，且所述進料倉底部的出料口與該推進套筒連通；所述推進套筒水平設置，在推進套筒內水平設置有一推進螺旋，該推進螺旋外端接至驅動電機的輸出端，由驅動電機帶動推進螺旋的旋轉動作；

至少一個發泡劑添加口，該發泡劑添加口與推進套筒連通，用于向推進套筒內加入發泡劑；

發泡倉，連接至推進套筒一端，上述推進套筒將加入有發泡劑的熔體鋁液攪拌均勻后推入到發泡倉，在發泡倉內進行發泡；其中發泡倉底部設置有熔體擠出嘴，通過該熔體擠出嘴可以將發泡完成后的鋁液擠出；

發泡鋁成型線，設置于發泡倉下方，發泡倉底部的熔體擠出嘴將發泡完成的鋁液擠入到發泡鋁成型線，通過發泡鋁成型線對泡沫鋁進行冷卻成型；

所述進料倉下部水平設置有一攪拌桿，該攪拌桿兩端通過軸承組件安裝在進料倉側壁上，且所述攪拌的動力輸入端連接有從動齒輪，所述從動齒輪通過鏈條接至安裝在驅動電機輸出端的主動齒輪上，通過驅動電機同步帶動推進螺旋和攪拌桿轉動；

所述發泡倉底部至少一個側面連接有制泡劑噴槍，該制泡劑噴槍的噴出端滲入到發泡倉內部，至少每立方米設置一組制泡劑噴槍，所述制泡劑噴槍噴出的制泡劑為干冰；

所述發泡鋁成型線包括輸送機架、設置于輸送機架前段的第一輸送平面及設置于輸送機架后段的第二輸送平面，在所述第一輸送平面和第二輸送平面之間設置有澆鑄工位槽，在該澆鑄工位槽內設置有一頂板，所述頂板下部連接有頂出氣缸，頂板位于熔體擠出嘴正下方；

具體操作步驟如下：

S1.備好發泡原料，原料為鋁或鋁合金，在發泡之前將與鋁液接觸的器件都噴涂涂料，防止鋁液沾到設備上，并對設備進行預熱處理；

S2.將原料熔化后定量引入到進料倉，并同時在進料倉內加入適量的增稠劑，對鋁液增稠，啟動驅動電機，使進料倉內的攪拌桿轉動，對進料倉內的鋁液進行攪拌，同時在重力和攪拌下壓力的作用下，增稠后的鋁液進入推進套筒內；

S3.從發泡劑添加口加入發泡劑，在推進螺旋的作用下使發泡劑與鋁液充分混合，隨著鋁液不斷的流入，推進螺旋的旋轉對鋁液攪拌、推進，使添加有發泡劑的鋁液進入發泡倉；

S4.在鋁液進入發泡倉后，對發泡倉進行保溫處理，使其內部溫度保持在600℃；待鋁液達到設定位置后，關閉保溫裝置，啟動制泡劑噴槍，向鋁液內噴入干冰，干冰汽化吸熱，在鋁液內產生大量氣泡，由于鋁液開始冷凝，氣泡上浮受到限制，鋁液內外冷卻速度接近，使氣泡均勻分布；

S5.待發泡完成后，將發泡鋁成型線上的模具與熔體擠出嘴接觸，使發泡倉內的擠壓板下行，將接近凝固點的鋁液以此擠入到模具內進行成型，輸送至指定位置，等鋁液完全凝固后打開模具，取出發泡完成的泡沫鋁鋁產品即可。

2.根據權利要求1所述的一種泡沫鋁連續擠出發泡系統，其特征在于：所述攪拌桿上間隔設置有螺旋凸起和撥桿。

3.根據權利要求1所述的一種泡沫鋁連續擠出發泡系統，其特征在于：所述發泡倉內設置有一擠壓板，所述擠壓板兩端滑動連接在滑軌上，所述滑軌固定在發泡倉內壁上部，且所述擠壓板上部連接有氣缸。

4.根據權利要求1所述的一種泡沫鋁連續擠出發泡系統，其特征在于：所述發泡倉外壁設置有保溫裝置。