[發明專利]一種包覆銅包鋼用大規格鋼絲前處理的生產工藝

在審

• 申請號: 201811176025.1
• 申請日: 2018-10-10
• 公開（公告）號: CN109396200A
• 公開（公告）日: 2019-03-01
• 發明（設計）人: 潘秋麗;張榮良;胡愛民;潘興旺;樓新天;朱小敏
• 申請（專利權）人: 浙江百川導體技術股份有限公司
• 主分類號: B21C1/02
• 分類號: B21C1/02;B21C43/04;B21C9/00;B21C47/16;C21D1/26;C21D1/18;C21D1/74;C23G3/02;C23G1/06
• 代理公司: 北京華仲龍騰專利代理事務所(普通合伙) 11548
• 代理人: 李靜

1.一種包覆銅包鋼用大規格鋼絲前處理的生產工藝，其特征在于，依次包括下列步驟：

（1）機械剝殼：將10mm-12mm的鋼絲母材通過機械除銹剝殼，去除鋼絲表面的部分氧化層；

（2）砂帶去氧化層：采用砂帶移動磨削及砂帶公轉繞鋼絲母材圓周的方式對鋼絲表面進行拋光，隨著鋼絲向前直線移動，速度為80m/min，使得砂帶在線材表面作螺旋運動，鋼絲母材的表面進一步去除氧化層的同時，鋼絲母材表面具有均勻粗糙度；

（3）臥式拉絲， 采用FS79型或88型拉絲粉潤滑處理，通過拉絲機速度為700m/min-800m/min，將鋼絲母材拉拔到7.0mm-10.8mm的鋼絲；

（4）放線，線盤上設有阻尼，調整放線阻尼能使放線張力滿足鋼絲處理速度5-10m/min的要求，鋼絲放線時設置相應的過線輪以保證鋼絲直線進入管式氨分解爐內；

（5）管式氨分解回火脫脂，采用多頭管式氨分解回火，①氨分解階段，先將氨分解爐升溫至500℃，保溫使整個爐體受熱均勻,然后繼續升溫至700℃送氨氣，同時打開排氣閥，將排氣閥出口放入水中，觀察氣泡的產生量；30min后，調大氨分解設備的減壓閥壓力，觀察排氣閥出口在水中氣泡量有明顯增加時，將控溫儀溫度設定至800℃；當溫度到達800-820℃，此時氨分解爐內為N2和H2的混合物；②回火碳化脫脂階段，在管式退火爐內充入N2和H2的混合物，回火溫度在450℃-720℃之間，速度為5-10m/min；

（6）冷卻，退火后鋼絲冷卻采用循環式水冷鋼管冷卻管內鋼絲，水冷管與爐管相連，管內充有保護氣氛，確保鋼管內鋼絲出管時已冷卻到位，不再高溫氧化，工作時，貯液槽即下位槽內的水由泵抽至上位工作槽，再由上位工作槽溢流至下位貯液槽，以達到循環冷卻鋼管；槽體設有進水補水管和水位溢流管，鋼絲經過后續的空冷和水冷后，鋼絲溫度能降低到50℃-70℃；

（7）全封閉式酸洗，鋼絲經過管式氨分解退火后，表面的拉絲粉被碳化，采用雙層的全封閉式硫酸酸洗工作槽進行除碳，雙層的全封閉式硫酸酸洗工作槽包括上層酸洗槽、下層儲存槽，上層酸洗槽內硫酸經過加熱，溫度為20℃-40℃，濃度為15%，與帶有拉絲粉碳化物的鋼絲表面反應后，將碳化物剝離鋼絲表面，上層的硫酸溶液與鋼絲反應后自動流入下層儲存槽中，并通過設置在下層儲存槽外側的耐酸循環過濾器過濾，去除剝離下來的碳化物雜質后，再由耐酸泵抽至上層酸洗槽，再對鋼絲表面進行剝離，全封閉循環利用硫酸酸洗，只需定期清理過濾器即可；

（8）四級逆流沖洗，采用逆流沖洗鋼絲的方式清洗鋼絲表面殘留的酸液，在第一級沖洗時，利用放置于第一級的耐酸循環過濾器對鋼絲進行沖洗，正常工作時沖洗液從下位儲液槽至耐酸循環過濾器后由耐酸泵抽至上位工作槽沖洗鋼絲，沖洗液在上位工作槽中對鋼絲進行沖洗并溢出工作槽至下位儲液槽，以此循環對鋼絲進行沖洗；沖洗液中的雜質在循環中經過濾器過濾，只需定期清理過濾器即可，第二級、第三級、第四級通過循環泵對鋼絲表面進行逆流清洗；

（9）烘干，鋼絲經過四級逆流沖洗并加熱吹干后，再經過烘干加熱爐烘干，溫度為85℃～105℃；鋼絲完全烘干后，進入包覆工序包覆銅帶。

2.根據權利要求1所述的一種包覆銅包鋼用大規格鋼絲前處理的生產工藝，其特征在于，所述步驟4中的線盤設有2組，并排布置。

3.根據權利要求1所述的一種包覆銅包鋼用大規格鋼絲前處理的生產工藝，其特征在于， 所述步驟5中的多頭管式氨分解回火為6頭管式氨分解回火。

4.根據權利要求1所述的一種包覆銅包鋼用大規格鋼絲前處理的生產工藝，其特征在于，所述步驟7中的全封閉式硫酸酸洗工作槽設有2組，前后布置。

5.根據權利要求1所述的一種包覆銅包鋼用大規格鋼絲前處理的生產工藝，其特征在于，所述步驟9中的第四級對鋼絲表面進行逆流清洗，采用的是通過蒸汽加熱進行熱水清洗，溫度控制在85℃-100℃。