[發(fā)明專利]一種包覆銅包鋼用大規(guī)格鋼絲前處理的生產(chǎn)工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811176025.1
• 申請(qǐng)日: 2018-10-10
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109396200A
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-03-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 潘秋麗;張榮良;胡愛(ài)民;潘興旺;樓新天;朱小敏
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江百川導(dǎo)體技術(shù)股份有限公司
• 主分類號(hào): B21C1/02
• 分類號(hào): B21C1/02;B21C43/04;B21C9/00;B21C47/16;C21D1/26;C21D1/18;C21D1/74;C23G3/02;C23G1/06
• 代理公司: 北京華仲龍騰專利代理事務(wù)所(普通合伙) 11548
• 代理人: 李靜

本發(fā)明方法公開(kāi)的一種包覆銅包鋼用大規(guī)格鋼絲前處理的生產(chǎn)工藝，依次包括下列步驟：機(jī)械剝殼、砂帶磨削、臥式拉絲、放線、管式氨分解回火脫脂、冷卻、全封閉酸洗、四級(jí)逆流沖洗、烘干、收線。本發(fā)明克服傳統(tǒng)工藝處理存在銅和鋼之間結(jié)合力不佳、露鋼和銅層厚度不均勻，酸霧污染等問(wèn)題，公開(kāi)了一種生產(chǎn)過(guò)程環(huán)保、鋼絲表面光亮潔凈、圓整，在后續(xù)包覆過(guò)程中，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，鋼絲與銅帶實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合的大規(guī)格鋼絲前處理工藝。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及銅包鋼的生產(chǎn)工藝，尤其是一種包覆銅包鋼用大規(guī)格鋼絲前處理的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

長(zhǎng)期以來(lái)，在通訊、交通運(yùn)輸、接地系統(tǒng)等領(lǐng)域中，我國(guó)都使用純銅作為導(dǎo)線，但伴隨科技迅猛發(fā)展，對(duì)導(dǎo)線的性能有了更高的標(biāo)準(zhǔn)，雙金屬線的出現(xiàn)很好的解決了這一問(wèn)題。雙金屬線是集兩種不同性能的金屬于一體的新型材料，克服了單一金屬的缺點(diǎn)，不僅綜合利用了單一金屬各自的性能，而且能降低生產(chǎn)成本。銅包鋼雙金屬線是以鋼絲作為芯部基體，通過(guò)機(jī)械、冶金或電化學(xué)等方法在其表面同心、均勻、連續(xù)地包覆一層銅層。銅包鋼線通常是以優(yōu)質(zhì)中、低碳鋼為基芯，基芯外表面同心地包覆一層銅，經(jīng)退火、拉拔而成的新型雙金屬?gòu)?fù)合材料。銅包鋼雙金屬線既具有銅優(yōu)良的導(dǎo)電性和耐腐蝕性能，又兼具鋼的強(qiáng)度高、可塑性好、可焊接等優(yōu)良性能。

目前，國(guó)內(nèi)主要采用包覆法生產(chǎn)高導(dǎo)電率銅包鋼的方法，包覆法生產(chǎn)銅包鋼不僅綠色環(huán)保，而且設(shè)備等資金成本投入低。但是，國(guó)內(nèi)采用包覆法生產(chǎn)的銅包鋼存在銅和鋼之間結(jié)合力不佳、露鋼和銅層厚度不均勻的問(wèn)題。而鋼絲表面的潔凈度和表面質(zhì)量是直接影響包覆法生產(chǎn)的銅包鋼結(jié)合力不佳、露鋼和銅層厚度不均勻等問(wèn)題最主要因素。原有的鋼絲前處理是采用剝殼、鋼絲刷毛去銹、鹽酸酸洗、拉拔、退火、水洗等工序處理鋼絲表面，再用于后續(xù)工序生產(chǎn)銅包鋼。該工藝方法簡(jiǎn)單，但也存在鹽酸揮發(fā)性大、且鋼絲表面處理不佳，不適合處理大規(guī)格鋼絲，而且成型的銅包鋼線材通過(guò)金相顯微鏡檢測(cè)分析（如圖2所示），銅包鋼結(jié)合力不佳、露鋼和銅層厚度不均勻，針對(duì)原有生產(chǎn)工藝，急需做出改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種包覆銅包鋼用大規(guī)格鋼絲前處理的生產(chǎn)工藝。

為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用下述的技術(shù)方案：一種包覆銅包鋼用大規(guī)格鋼絲前處理的生產(chǎn)工藝，依次包括下列步驟：

（1）機(jī)械剝殼：將10mm-12mm的鋼絲母材通過(guò)機(jī)械除銹剝殼，去除鋼絲表面的部分氧化層；

（2）砂帶去氧化層：采用砂帶移動(dòng)磨削及砂帶公轉(zhuǎn)繞鋼絲母材圓周的方式對(duì)鋼絲表面進(jìn)行拋光，隨著鋼絲向前直線移動(dòng)，速度為80m/min，使得砂帶在線材表面作螺旋運(yùn)動(dòng)，鋼絲母材的表面進(jìn)一步去除氧化層的同時(shí)，鋼絲母材表面具有均勻粗糙度；

（3）臥式拉絲， 采用FS79型或88型拉絲粉潤(rùn)滑處理，通過(guò)拉絲機(jī)速度為700m/min-800m/min，將鋼絲母材拉拔到7.0mm-10.8mm的鋼絲；

（4）放線，線盤(pán)上設(shè)有阻尼，調(diào)整放線阻尼能使放線張力滿足鋼絲處理速度6-10m/min的要求，鋼絲放線時(shí)設(shè)置相應(yīng)的過(guò)線輪以保證鋼絲直線進(jìn)入管式氨分解爐內(nèi)；

（5）管式氨分解回火脫脂，采用多頭管式氨分解回火，①氨分解階段，先將氨分解爐升溫至500℃，保溫使整個(gè)爐體受熱均勻,然后繼續(xù)升溫至700℃送氨氣，同時(shí)打開(kāi)排氣閥，將排氣閥出口放入水中，觀察氣泡的產(chǎn)生量；30min后，調(diào)大氨分解設(shè)備的減壓閥壓力，觀察排氣閥出口在水中氣泡量有明顯增加時(shí)，將控溫儀溫度設(shè)定至800℃；當(dāng)溫度到達(dá)800-820℃，此時(shí)氨分解爐內(nèi)為N2和H2的混合物；②回火碳化脫脂階段，在管式退火爐內(nèi)充入N2和H2的混合物，回火溫度在450℃-720℃之間，速度為5-10m/min；