[發明專利]一種工藝瓶一步成型工藝

在審

• 申請號: 201811173818.8
• 申請日: 2018-10-09
• 公開（公告）號: CN109263021A
• 公開（公告）日: 2019-01-25
• 發明（設計）人: 鄧威
• 申請（專利權）人: 惠州市恒威包裝制品有限公司
• 主分類號: B29C49/06
• 分類號: B29C49/06;B29C49/78;B29B13/06
• 代理公司: 北京眾達德權知識產權代理有限公司 11570
• 代理人: 劉杰

本發明公開了一種工藝瓶一步成型工藝，包括對PET原料進行除濕干燥，防止PET原料在接下來的工藝中因濕氣過大受熱發生水解，使用合適的溫度進行加熱均勻塑化，防止產生過多的乙醛，正確的壓力能保證獲得理想的瓶胚透明度，迅速冷卻能提高了生產效率以及防止其冷卻速度緩慢而導致瓶胚的透明度下降，正確的瓶胚溫度下使用正確的拉伸比和氣壓能保證瓶子定型，減少瓶子收縮率，最后進行緩慢減壓開模取瓶，保證了開模時的安全性，以及對瓶子進行兩次檢測能夠降低次品率，注塑過程中采用一步法生產工藝省去了冷卻后再加熱的中間環節，從而降低了能耗，減少了物流環節，同時也降低了人工勞動強度。

技術領域

本發明具體涉及一種工藝瓶一步成型工藝。

背景技術

塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多種有機溶劑后制成的。塑料瓶廣泛使用聚酯(PET)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)為原料，添加了相應的有機溶劑后，經過高溫加熱后，通過塑料模具經過吹塑、擠吹、或者注塑成型的塑料容器。主要用于飲料、食品、醬菜、蜂蜜、干果、食用油、農獸藥等液體或者固體一次性塑料包裝容器。塑料瓶具有不易破碎、成本低廉、透明度高、食品級原料等特點。塑料瓶屬于勞動密集型行業，當前人力成本不斷上升，對于塑料瓶企業來說，人工成本成了巨大壓力。其次，原材料價格不斷上漲，受市場各種成本上升，原材料上漲明顯，這給予塑料瓶企業造成了另一層的壓力。現在工廠對于瓶子注塑成型大多采用傳統兩步法(注拉吹)生產工藝，而傳統兩步法生產工藝要經過原料烘料，注塑瓶坯，冷卻，烘箱加熱瓶坯，吹瓶等步驟，過程較復雜，能量消耗較大，人力較多，不利于工廠發展。

發明內容

有鑒于此，本發明的目的是提供一種沒有冷卻后再加熱環節，從而降低能耗，同時也降低人工勞動強度的工藝瓶一步成型工藝。

為了解決上述問題，本發明的技術方案是：

一種工藝瓶一步成型工藝，包括以下步驟:

1)將PET原料放入除濕干燥輸機內進行除濕干燥，防止PET原料在接下來的工藝中因濕氣過大受熱發生水解，并控制除濕干燥機的機內溫度為155-165℃，除濕干燥時間為3-5h，然后檢測PET原料含水量，若PET原料含水量大于30-50ug/g，則改用145-155℃溫度繼續干燥，直到PET原料含水量小于30-50ug/g，若PET原料含水量小于30-50ug/g，則送入加熱料筒內；

2)為了使加熱料筒對送入的PET原料進行加熱均勻塑化得到熔體，塑化過程中控制加熱料筒內部溫度為265-275℃，避免加熱料筒內部溫度過高產生過多的乙醛，內部溫度過低難以使PET原料均勻塑化，塑化完成后進行瓶胚的注塑；

3)為了獲得理想的瓶胚透明度，應該控制注射壓力為2.4-3.0MPa，而這樣的壓力能使熔體以極短的時間通過噴嘴，并在通過噴嘴時產生一定的剪切熱，使噴嘴吸收熱量從而與加熱料筒內部溫度保持一致，能夠保證熔體在噴出的過程中溫度保持不變，而噴嘴和瓶胚注塑模具之間再加隔熱元件，能夠保證熔體從噴出到瓶胚注塑模具內溫度都保持不變，防止了熔體因溫差變化導致的瓶胚透明度不一的情況；

4)當透明熔體被注入瓶胚磨具后，由于PET的結晶速率慢，應迅速對瓶胚注塑模具進行冷卻使PET熔體迅速通過結晶溫度區，冷卻用水的溫度為5-9℃，水壓為0.3-0.5MPa，提高了生產效率以及防止其冷卻速度緩慢而導致瓶胚的透明度下降，當瓶胚溫度降到110-120℃時，迅速進入拉伸吹塑階段；

5)為了改善PET瓶的機械性能和阻隔性，應當瓶胚溫度由110-120℃降到95-105℃時，用拉胚桿將瓶胚拉長至瓶胚底部剛好與底模接觸，然后用1.3-1.7MPa的低壓氣吹入瓶胚并將瓶胚吹脹至75-85％變形量，之后再使用2.5-2.9MPa的氣體快速將瓶子完全吹脹至所需形狀，在吹氣過程中應配合使用瓶體拉伸，其中周向拉伸比為4-6，軸向拉伸比為2.0-2.6，從而完成總拉伸比的所有變形，最后對瓶壁進行冷卻，冷卻過程中保持2.5-2.9MPa的壓力，確保瓶子定型，減少瓶子收縮率，冷卻完成后進入脫模階段；