[發明專利]一種工藝瓶一步成型工藝

在審

• 申請號: 201811173818.8
• 申請日: 2018-10-09
• 公開（公告）號: CN109263021A
• 公開（公告）日: 2019-01-25
• 發明（設計）人: 鄧威
• 申請（專利權）人: 惠州市恒威包裝制品有限公司
• 主分類號: B29C49/06
• 分類號: B29C49/06;B29C49/78;B29B13/06
• 代理公司: 北京眾達德權知識產權代理有限公司 11570
• 代理人: 劉杰

1.一種工藝瓶一步成型工藝，其特征在于：包括以下步驟:

1)將PET原料放入除濕干燥輸機內進行除濕干燥，防止PET原料在接下來的工藝中因濕氣過大受熱發生水解，并控制除濕干燥機的機內溫度為155-165℃，除濕干燥時間為3-5h，然后檢測PET原料含水量，若PET原料含水量大于30-50ug/g，則改用145-155℃溫度繼續干燥，直到PET原料含水量小于30-50ug/g，若PET原料含水量小于30-50ug/g，則送入加熱料筒內；

2)為了使加熱料筒對送入的PET原料進行加熱均勻塑化得到熔體，塑化過程中控制加熱料筒內部溫度為265-275℃，避免加熱料筒內部溫度過高產生過多的乙醛，內部溫度過低難以使PET原料均勻塑化，塑化完成后進行瓶胚的注塑；

3)為了獲得理想的瓶胚透明度，應該控制注射壓力為2.4-3.0MPa，而這樣的壓力能使熔體以極短的時間通過噴嘴，并在通過噴嘴時產生一定的剪切熱，使噴嘴吸收熱量從而與加熱料筒內部溫度保持一致，能夠保證熔體在噴出的過程中溫度保持不變，而噴嘴和瓶胚注塑模具之間再加隔熱元件，能夠保證熔體從噴出到瓶胚注塑模具內溫度都保持不變，防止了熔體因溫差變化導致的瓶胚透明度不一的情況；

4)當透明熔體被注入瓶胚磨具后，由于PET的結晶速率慢，應迅速對瓶胚注塑模具進行冷卻使PET熔體迅速通過結晶溫度區，冷卻用水的溫度為5-9℃，水壓為0.3-0.5MPa，提高了生產效率以及防止其冷卻速度緩慢而導致瓶胚的透明度下降，當瓶胚溫度降到110-120℃時，迅速進入拉伸吹塑階段；

5)為了改善PET瓶的機械性能和阻隔性，應當瓶胚溫度由110-120℃降到95-105℃時，用拉胚桿將瓶胚拉長至瓶胚底部剛好與底模接觸，然后用1.3-1.7MPa的低壓氣吹入瓶胚并將瓶胚吹脹至75-85％變形量，之后再使用2.5-2.9MPa的氣體快速將瓶子完全吹脹至所需形狀，在吹氣過程中應配合使用瓶體拉伸，其中周向拉伸比為4-6，軸向拉伸比為2.0-2.6，從而完成總拉伸比的所有變形，最后對瓶壁進行冷卻，冷卻過程中保持2.5-2.9MPa的壓力，確保瓶子定型，減少瓶子收縮率，冷卻完成后進入脫模階段；

6)進入脫模階段時，應先將壓力降為2.2-2.6MPa，并保持時間為1-3s，然后減壓緩慢排出瓶內的空氣至室內壓強，最后開模取瓶；

7)對取出的瓶子進行檢測，檢測不合格的進行返工處理，檢測合格貼上合格標簽入庫，然后再對入庫的瓶子進行抽檢，檢測不合格進行返工處理，檢測合格即可出廠。