[發(fā)明專(zhuān)利]一種通過(guò)二步快速熱退火制備氧化釩薄膜的方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201811173112.1 | 申請(qǐng)日: | 2018-10-09 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN109182974A | 公開(kāi)(公告)日: | 2019-01-11 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 梁繼然;楊治彬;趙一瑞;郭津榜 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 天津大學(xué) |
| 主分類(lèi)號(hào): | C23C14/18 | 分類(lèi)號(hào): | C23C14/18;C23C14/35;C23C14/58 |
| 代理公司: | 天津市北洋有限責(zé)任專(zhuān)利代理事務(wù)所 12201 | 代理人: | 琪琛 |
| 地址: | 300072*** | 國(guó)省代碼: | 天津;12 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 快速熱退火 薄膜 制備氧化釩薄膜 氧化釩薄膜 制備 快速退火爐 熱處理 測(cè)試系統(tǒng) 沉積金屬 磁控濺射 工藝條件 探針電阻 退火參數(shù) 制備過(guò)程 制備周期 釩金屬 濺射 摻雜 | ||
1.一種通過(guò)二步快速熱退火制備氧化釩薄膜的方法,其特征在于,包括以下步驟:
(1)藍(lán)寶石基底的清洗:
首先將藍(lán)寶石放在丙酮溶液中超聲清洗,然后取出再放入無(wú)水乙醇中超聲清洗,然后用去離子水洗凈,以去除藍(lán)寶石表面的各種雜質(zhì),最后,將洗干凈的藍(lán)寶石基底放在無(wú)水乙醇中備用;
(2)金屬釩薄膜的沉積:
將(1)中洗干凈的藍(lán)寶石烘干,放入DPS-Ⅲ型超高真空直流對(duì)靶磁控濺射設(shè)備的真空室,首先進(jìn)行預(yù)濺射,然后進(jìn)行濺射,在藍(lán)寶石基底表面沉積釩金屬薄膜;將沉積好的金屬釩薄膜放在樣品盒中備用;
(3)氧化釩薄膜的制備
將(2)中沉積好的金屬釩薄膜放在快速退火爐中進(jìn)行快速熱處理以形成氧化釩;在退火時(shí),使用二步快速熱退火的方法,先經(jīng)過(guò)7.5s升溫至375℃保持65s,然后經(jīng)過(guò)1.5s升溫至450℃,保持130-170s;所有樣品的降溫時(shí)間均為100-200s。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述通過(guò)二步快速熱退火制備氧化釩薄膜的方法,其特征在于,所述步驟(2)濺射條件為:工作氣體是純度約99.99%的氬氣,靶材是純度為99.99%的釩靶,首先將真空室抽至本底真空8×10-4Pa,基底溫度為室溫,氬氣流量為48sccm,濺射時(shí)的工作氣壓為2Pa,設(shè)置濺射功率60W,預(yù)濺射時(shí)間15min,所有樣品的濺射時(shí)間都是16min,在藍(lán)寶石基底表面沉積厚度大約為80nm的釩金屬薄膜。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述通過(guò)二步快速熱退火制備氧化釩薄膜的方法,其特征在于,所述步驟(3)熱處理時(shí)的工作氣體是高純氧,熱處理的時(shí)間可分為三段:升溫時(shí)間、保持時(shí)間和降溫時(shí)間,其中,升溫時(shí)間和保持時(shí)間的氧氣流量固定為7slpm,降溫時(shí)間的氧氣流量為1slpm,升溫速率固定為50℃/s。
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C23C 對(duì)金屬材料的鍍覆;用金屬材料對(duì)材料的鍍覆;表面擴(kuò)散法,化學(xué)轉(zhuǎn)化或置換法的金屬材料表面處理;真空蒸發(fā)法、濺射法、離子注入法或化學(xué)氣相沉積法的一般鍍覆
C23C14-00 通過(guò)覆層形成材料的真空蒸發(fā)、濺射或離子注入進(jìn)行鍍覆
C23C14-02 .待鍍材料的預(yù)處理
C23C14-04 .局部表面上的鍍覆,例如使用掩蔽物
C23C14-06 .以鍍層材料為特征的
C23C14-22 .以鍍覆工藝為特征的
C23C14-58 .后處理





