[發明專利]一種利用液態錳渣生產微晶玻璃或石板材的壓延工藝方法

在審

• 申請號: 201811171446.5
• 申請日: 2018-10-09
• 公開（公告）號: CN109369020A
• 公開（公告）日: 2019-02-22
• 發明（設計）人: 杜永慧;賈寶剛;劉軍;冉娜妮;康杰
• 申請（專利權）人: 交城義望鐵合金有限責任公司
• 主分類號: C03C10/00
• 分類號: C03C10/00;C03B13/00;C03B25/00;C03B32/02;C04B5/00
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本發明涉及一種利用液態錳渣生產微晶玻璃或石板材的壓延工藝方法，屬于無機非金屬材料領域，提供了一種利用液態錳渣生產微晶玻璃或石板材的壓延工藝方法，使廢渣及熱能得到高效利用的方法，所采用的技術方案為按照以下步驟進行操作，a、將錳合金冶煉爐排出的高溫熔渣排入保溫爐中進行調質保溫，然后流入澄清池中澄清、均化；b、將經調質、澄清、均化的渣液澆鑄到壓延成型區，壓延成型后物料冷卻至700?850℃形成玻璃；c、將成型玻璃送入輥道窯，經晶化、退火、冷卻，然后切割、磨拋制得微晶玻璃或石板材；本發明廣泛用于微晶玻璃或石板材的制備。

技術領域

本發明涉及一種利用液態錳渣生產微晶玻璃或石板材的壓延工藝方法，屬于無機非金屬材料技術領域。

背景技術

錳鐵合金渣是錳礦石冶煉錳鐵過程中排出的熔渣，錳鐵合金生產中，其排出溫度在1400~1550℃，每噸渣含1260~1180×103kJ顯熱。目前熔渣處理方法主要是水淬，水淬渣堆放或用作水泥、磚等添加料，利用率低且經濟附加值低。水淬過程不僅不能回收利用熔渣的潛熱，而且消耗大量的水資源，并且污染環境。

利用熱熔渣制備微晶玻璃或石板材，不但可以大量利用廢渣，而且可充分回收廢渣中的熱量，制備的微晶玻璃可以做裝飾材料，石板材可以代替天然石、大理石等高消耗建材產品，真正做到節能減排。

已公開的專利中，CN103663974A公開了一種壓延法制備微晶玻璃的方法，以固態礦物原料和化工原料混合成配比成分主要有SiO₂ 55%-75%，K₂O 5%-12%，CaO13%-20%，F 1%-3%，Al₂O₃0-5%，ZnO 0-4%，TiO₂0-2%的物料，熔制玻璃液壓制成型。CN103553300A公布了高爐熔渣生產微晶玻璃的連鑄壓延工藝方法及其設備，采用高爐熔渣壓延生產微晶玻璃，并且壓延過程中噴有高壓冷卻水進行快速降溫玻璃化。

從已公開的專利中可以看出，目前制備微晶玻璃的原料大部分為固態原料，使用液態熔渣為原料的較少，由固體到液態需要消耗大量熱量和能源。采用電爐錳渣為原料壓延制備微晶玻璃或石板材的工藝還較少。

發明內容

為解決現有技術存在的技術問題，本發明提供了一種利用液態錳渣生產微晶玻璃或石板材的壓延工藝方法。

為實現上述目的，本發明所采用的技術方案為一種利用液態錳渣生產微晶玻璃或石板材的壓延工藝方法，按照以下步驟進行操作，

a、將錳合金冶煉爐排出的高溫熔渣排入保溫爐中進行調質，然后流入澄清池中澄清、均化；

b、將經調質、澄清、均化的渣液澆鑄到壓延成型區，壓延成型后物料冷卻至700~850℃形成玻璃；

c、將成型玻璃送入輥道窯，經晶化、退火、冷卻，然后切割、磨拋制得微晶玻璃或石板材。

優選的，所述高溫熔渣其化學成分重量百分比為：SiO₂ 48-72%, Al₂O₃4-20%，Fe₂O₃0.5-1%，CaO15-30%，MgO 3-6%，R₂O1-5%，MnO 2.5-4.5%，總添加料占原料總質量的10%-30%。

優選的，所述保溫爐溫度控制在1350-1450℃，高溫熔渣在保溫調質爐內停留時間為4-12小時。

優選的，所述步驟b中澆鑄到壓延成型區時，循環冷卻水使坯殼溫度迅速冷卻至900℃以下完成玻璃化，然后快速進入輥道窯保溫退火。