[發(fā)明專利]一種錐形筒體的鍛造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811171305.3
• 申請日: 2018-10-08
• 公開（公告）號: CN109201984B
• 公開（公告）日: 2019-12-10
• 發(fā)明（設計）人: 趙毅;高錦張;張沈楊
• 申請（專利權(quán)）人: 東南大學
• 主分類號: B21J5/00
• 分類號: B21J5/00;B21J9/20;B21K21/10
• 代理公司: 32206 南京眾聯(lián)專利代理有限公司
• 代理人: 許小莉

本發(fā)明公開了一種錐形筒體的鍛造方法。本發(fā)明的方法包括如下步驟：第一步：將空心鋼錠加熱到1150℃±100℃，隨爐保溫1?3小時，然后進行開坯鍛造，制得毛坯；第二步：回爐加熱坯料至1150℃±100℃，隨爐保溫1?3小時，將工藝設計過程中得出的坯料進給量、芯軸轉(zhuǎn)角、砧子的壓下率和下行速度等參數(shù)，以CNC代碼形式輸入數(shù)控操作系統(tǒng)中，借助數(shù)控鍛造裝置實現(xiàn)全自動化完成錐筒鍛造成形。本發(fā)明可以改善傳統(tǒng)方法中鍛造火次多，生產(chǎn)效率低，資源耗費大、產(chǎn)品機械性能不穩(wěn)定等缺點，從根本上避免傳統(tǒng)人工鍛造生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等問題，有效提高產(chǎn)品合格率以及降低技術(shù)工人的勞動強度。

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及一種錐形筒體的鍛造方法，屬于鍛造技術(shù)制造領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)帶直邊錐形筒體鍛件的方法主要采用自由鍛造制成，其主要鍛造工序為：

第一火：鋼錠壓鉗把，倒棱，去除水冒口；

第二火：鐓粗、拔長、下料；

第三火：拔長滾圓、鐓粗；

第四火：拔長滾圓、鐓粗、沖孔、擴孔；

第五火：芯軸拔長成品長度，再經(jīng)芯軸拔長成形階梯坯料；

第六火：進行馬架擴孔成形筒體錐度；

第七火：使用專用整形模具成形錐筒兩端直邊，并整形成鍛件圖尺寸。

傳統(tǒng)工藝方法有如下缺點：

1.鍛造火次多，生產(chǎn)周期長，生產(chǎn)效率低，材料利用率低，浪費原材料；

2.鍛件質(zhì)量很大程度上取決于工人的實際操作經(jīng)驗，容易因人為操作緊張而造成產(chǎn)品質(zhì)量差，且產(chǎn)品性能不穩(wěn)定等不足。

3.傳統(tǒng)方法自動化程度低，且鍛件尺寸精度不易把控。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種錐形筒體的鍛造方法，該鍛造方法將工藝設計過程中得出的坯料進給量、芯軸轉(zhuǎn)角、砧子的壓下率和下行速度等參數(shù)，以CNC代碼形式輸入數(shù)控操作系統(tǒng)中，借助數(shù)控鍛造裝置實現(xiàn)全自動化漸進鍛造成形錐形筒體。此外，還可以改善傳統(tǒng)方法中鍛造火次多，生產(chǎn)效率低，資源耗費大、產(chǎn)品機械性能不穩(wěn)定等缺點，從根本上避免傳統(tǒng)人工鍛造生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等問題，有效提高產(chǎn)品合格率以及降低技術(shù)工人的勞動強度。

上述的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種錐形筒體的鍛造方法，該方法包括如下步驟：

第一步：將空心鋼錠將熱到1150℃±100℃，隨爐保溫1-3小時，然后進行開坯鍛造，制得毛坯；

第二步：回爐加熱坯料至1150℃±100℃，隨爐保溫1-3小時，將工藝設計過程中得出的坯料進給量、芯軸轉(zhuǎn)角、砧子的壓下率和下行速度等參數(shù)，以CNC代碼形式輸入數(shù)控操作系統(tǒng)中，借助數(shù)控鍛造裝置實現(xiàn)全自動化完成錐筒鍛造成形。

所述的錐形筒體的鍛造方法，第一步中所述的空心鋼錠的軸向長度為目標鍛件的0.75-0.9倍，空心鋼錠壁厚為目標鍛件的1.5-2.5倍。

所述的錐形筒體的鍛造方法，第一步中所述的開坯鍛造包括芯軸擴孔工序。

所述的錐形筒體的鍛造方法，所述的開坯鍛造和所述的錐筒鍛造成形過程中，空心鋼錠坯料進給量從坯料一段到另一端是逐漸增加的，進給量L＝Al·x,其中，A∈[0,100]，l為空心鋼錠坯料軸向長度，x為圓周鍛造道次數(shù)。

所述的錐形筒體的鍛造方法，所述的開坯鍛造和所述的錐筒鍛造成形過程中，芯軸轉(zhuǎn)角為10°～30°。

所述的錐形筒體的鍛造方法，所述的錐筒鍛造成形過程中單砧的壓下率為空心圓柱坯料的10％至30％。