[發(fā)明專利]抗彎曲疲勞同軸電纜及其生產(chǎn)工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811170756.5
• 申請日: 2018-10-09
• 公開（公告）號: CN109448897B
• 公開（公告）日: 2020-04-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 薛菁華
• 申請（專利權(quán)）人: 江陰凱博通信科技有限公司
• 主分類號: H01B7/04
• 分類號: H01B7/04;H01B7/18;H01B7/29;H01B7/295;H01B7/02;H01B7/00;H01B13/016;H01B13/24;H01B13/22;H01B13/14;C08L67/02;C08L91/00;C08K13/02;C08K3/22
• 代理公司: 江陰義海知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 32247
• 代理人: 王威欽

本發(fā)明公開了一種抗彎曲疲勞同軸電纜，包括由內(nèi)至外依次設(shè)置的導(dǎo)體、絕緣層、外部導(dǎo)體層、遮蔽體層、內(nèi)部耐高溫不變形材料層、外被體層及外部耐高溫不變形材料層；所述內(nèi)部耐高溫不變形材料層及外部耐高溫不變形材料層所用材質(zhì)為牌號為150CA20的聚醚醚酮本發(fā)明還公開了其生產(chǎn)工藝，本發(fā)明通過外被體層內(nèi)外耐高溫不變形材料層的設(shè)置，加強了同軸電纜其抗彎曲的性能，甚至在內(nèi)外耐高溫不變形材料層的端部通過與耐高溫不變形材料層相同材質(zhì)的連接桿加強整體的抗彎曲性能；采用環(huán)氧大豆油提高了外被體層的穩(wěn)定性，外被體層的配比增加了同軸電纜的抗疲勞性能。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種抗彎曲疲勞同軸電纜及其生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

同軸電纜其表面的塑料層通過擠塑與內(nèi)部導(dǎo)線結(jié)合，塑料包覆導(dǎo)線以形成最后的產(chǎn)品，電纜表面的塑料層通過螺桿擠塑而成，螺桿一般分：輸送段、熔融段、混煉段、排氣段、均化段5個段。輸送段用于輸送物料，防止溢料。熔融段通過熱傳遞和摩擦剪切，使物料充分熔融和均化。混煉段，使物料組分尺寸進一步細化與均勻，形成理想的結(jié)構(gòu)，具分布性與分散性混合功能。排氣段用來排出水汽、低分子量物質(zhì)等雜質(zhì)。均化(計量)段，輸送和增壓，建立一定壓力，使模口處物料有一定的致密度，同時進一步混合，最終達到順利擠出造粒的目的。目前同軸電纜其外被體層的抗彎曲性能不夠好，抗疲勞性不佳。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種抗彎曲疲勞同軸電纜及其生產(chǎn)工藝，加強了同軸電纜其抗彎曲的性能，提高了外被體層的穩(wěn)定性，增加了同軸電纜的抗疲勞性能。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是設(shè)計一種抗彎曲疲勞同軸電纜及其生產(chǎn)工藝，抗彎曲疲勞同軸電纜包括由內(nèi)至外依次設(shè)置的導(dǎo)體、絕緣層、外部導(dǎo)體層、遮蔽體層、內(nèi)部耐高溫不變形材料層、外被體層及外部耐高溫不變形材料層；所述內(nèi)部耐高溫不變形材料層及外部耐高溫不變形材料層所用材質(zhì)為牌號為150CA20的聚醚醚酮。通過外被體層內(nèi)外耐高溫不變形材料層的設(shè)置，加強了同軸電纜其抗彎曲的性能，甚至在內(nèi)外耐高溫不變形材料層的端部通過與耐高溫不變形材料層相同材質(zhì)的連接桿加強整體的抗彎曲性能。

進一步的技術(shù)方案是，導(dǎo)體為鍍錫合金，導(dǎo)體由七根合金絲線絞合而成，每根合金絲線的直徑為0.025mm；所述絕緣層材料為可熔性聚四氟乙烯；所述外部導(dǎo)體層為纏繞在絕緣層外的鍍錫合金；所述遮蔽體層為繞包在外部導(dǎo)體層的銅包帶。

進一步的技術(shù)方案是，外被體層由100重量份的聚對苯二甲酸乙二醇酯、8～12重量份的環(huán)氧大豆油、2～6重量份的十溴二苯乙烷、8～10重量份的三氧化二銻、15～20重量份的氫氧化鎂、8～10重量份的阻燃粉體、1～2重量份的潤滑劑、2～3重量份的鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑。采用非吸濕的環(huán)氧大豆油可以起到輔助穩(wěn)定劑的作用，特別是與鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑配合使用，可有效提高熱穩(wěn)定性。從而可以在保證材料穩(wěn)定性的同時，減低鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑的份量，提高材料的抗吸濕性和穩(wěn)定性。三氧化二銻的加入增加了同軸電纜外被體層的阻燃性能，三氧化二銻蒸氣稀釋可燃性氣體。氫氧化鎂及阻燃粉體對成殼性和持久性有增效作用。

生產(chǎn)所述抗彎曲疲勞同軸電纜的工藝，包括如下步驟：

S1：將所述導(dǎo)體通入絕緣層擠出機，在導(dǎo)體外包覆擠出的絕緣層形成半成品；

S2：將前述半成品及作為外部導(dǎo)體層的鍍錫合金帶經(jīng)過設(shè)置在放線架與外護套擠出機之間的鍍錫合金帶縱包裝置以形成纏繞在絕緣層外的鍍錫合金；

S3：將S2步驟形成的半成品進入護套機的護套擠出模具，依次擠包所述內(nèi)部耐高溫不變形材料層、外被體層及外部耐高溫不變形材料層，從而形成所述同軸電纜。