[發(fā)明專利]抗彎曲疲勞同軸電纜及其生產(chǎn)工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811170756.5
• 申請日: 2018-10-09
• 公開（公告）號: CN109448897B
• 公開（公告）日: 2020-04-24
• 發(fā)明（設計）人: 薛菁華
• 申請（專利權）人: 江陰凱博通信科技有限公司
• 主分類號: H01B7/04
• 分類號: H01B7/04;H01B7/18;H01B7/29;H01B7/295;H01B7/02;H01B7/00;H01B13/016;H01B13/24;H01B13/22;H01B13/14;C08L67/02;C08L91/00;C08K13/02;C08K3/22
• 代理公司: 江陰義海知識產(chǎn)權代理事務所(普通合伙) 32247
• 代理人: 王威欽

1.一種抗彎曲疲勞同軸電纜的生產(chǎn)工藝，所述同軸電纜包括由內(nèi)至外依次設置的導體、絕緣層、外部導體層、遮蔽體層、內(nèi)部耐高溫不變形材料層、外被體層及外部耐高溫不變形材料層；所述內(nèi)部耐高溫不變形材料層及外部耐高溫不變形材料層所用材質(zhì)為牌號為150CA20的聚醚醚酮；在內(nèi)部耐高溫不變形材料層及外部耐高溫不變形材料層端部設置防變形卡口件，在內(nèi)層耐高溫不變形材料層和外層耐高溫不變形材料層之間一體設置徑向的防變形柱，防變形柱連接內(nèi)層耐高溫不變形材料層和外層耐高溫不變形材料層，相鄰防變形柱設置成三角形布置，其特征在于：所述生產(chǎn)工藝包括如下步驟：

S1：將所述導體通入絕緣層擠出機，在導體外包覆擠出的絕緣層形成半成品；

S2：將前述半成品及作為外部導體層的鍍錫合金帶經(jīng)過設置在放線架與外護套擠出機之間的鍍錫合金帶縱包裝置以形成纏繞在絕緣層外的鍍錫合金；

S3：將S2步驟形成的半成品進入護套機的護套擠出模具，依次擠包所述內(nèi)部耐高溫不變形材料層、外被體層及外部耐高溫不變形材料層，從而形成所述同軸電纜；

其中，

所述外被體層的擠出工序為通過塑料進料裝置將外被體層原料送入加熱裝置中加熱熔融再通過氣泵中的高壓氣體壓噴到擠出機中，擠出機的溫度250℃、擠出速度70m/min；外被體層厚度為0.1mm；可溶性聚四氟乙烯為粒徑3mm的圓形片狀。

2.根據(jù)權利要求1所述的抗彎曲疲勞同軸電纜的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述導體為鍍錫合金，導體由七根合金絲線絞合而成，每根合金絲線的直徑為0.025mm；所述絕緣層材料為可熔性聚四氟乙烯；所述外部導體層為纏繞在絕緣層外的鍍錫合金；所述遮蔽體層為繞包在外部導體層的銅包帶。

3.根據(jù)權利要求2所述的抗彎曲疲勞同軸電纜的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述外被體層由100重量份的聚對苯二甲酸乙二醇酯、8~12重量份的環(huán)氧大豆油、2~6重量份的十溴二苯乙烷、8~10重量份的三氧化二銻、15~20重量份的氫氧化鎂、8~10重量份的阻燃粉體、1~2重量份的潤滑劑、2~3重量份的鈣鋅復合穩(wěn)定劑。