[發(fā)明專利]一種稀土摻雜的M型鍶鐵氧體磁性材料及其制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201811165132.4 | 申請日： | 2018-10-08 |
| 公開（公告）號： | CN109206131A | 公開（公告）日： | 2019-01-15 |
| 發(fā)明（設計）人： | 吳澤;宋揚 | 申請（專利權）人： | 哈爾濱理工大學 |
| 主分類號： | C04B35/40 | 分類號： | C04B35/40;H01F1/10;H01F41/00 |
| 代理公司： | 暫無信息 | 代理人： | 暫無信息 |
| 地址： | 150080 黑龍*** | 國省代碼： | 黑龍江;23 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 制備 燒結 預燒料 烘干 稱取 混料 球磨 壓片 鐵氧體磁性 磁性材料 無水乙醇 稀土摻雜 制作工藝 鍶鐵氧體 研磨 摻雜的 磁性能 固相法 次球 磨球 破碎 摻雜 聯(lián)合 | ||
1.一種M型鍶鐵氧體磁性材料，其特征在于該M型鍶鐵氧體磁性材料的分子式為：Sr1-xSmxFe12-xCuxO19，分子式中：0<x<0.2。
2.一種制備如權利要求1所述的M型鍶鐵氧體磁性材料的方法，其特征在于該方法按照以下步驟進行：
步驟一：按照分子式Sr1-xSmxFe12-xCuxO19中的化學計量比稱取Sm2O3、CuCO3·Cu(OH)2·H2O、SrCO3和Fe2O3做為原料，分子式Sr1-xSmxFe12-xCuxO19中：0<x<0.2；
步驟二：將步驟一中稱取的原料、磨球和無水乙醇置于行星球磨機的陶瓷球磨罐中，在轉速為400r/min~500r/min下混料1h~2h得到混合粉體，將得到的混合粉體烘干后置于壓片的模具中，在2MPa~4MPa的壓力下壓制得到片狀樣品；
步驟三：把步驟二得到的片狀樣品放入高溫箱式電阻爐中，以5℃/min~10℃的升溫速率升溫至1100℃~1200℃，然后保溫3h~8h后隨爐冷卻至室溫，得到預燒料；
步驟四：將步驟三得到的預燒料用鋼缽進行粗破碎并研磨，然后將研磨后的預燒料、磨球和無水乙醇置于行星球磨機的陶瓷球磨罐中，在轉速為400r/min~500r/min下混料4h~6h，烘干后將混料置于壓片的模具中，在2MPa~4MPa的壓力下壓制得到預燒料片狀樣品；
步驟五：將步驟四得到的預燒料片狀樣品置于高溫箱式電阻爐中，以5℃/min ~10℃/min的升溫速率升溫至1100℃~1200℃，然后保溫2h~5h后隨爐冷卻至室溫，最終得到分子式為Sr1-xSmxFe12-xCuxO19的M型鍶鐵氧體磁性材料。
3.根據(jù)權利要求2所述的M型鍶鐵氧體磁性材料的制備方法，其特征在于步驟二所述磨球為硬質合金磨球。
4.根據(jù)權利要求2所述的M型鍶鐵氧體磁性材料的制備方法，其特征在于步驟二所述磨球、原料和無水乙醇的質量比為10:1:0.5。
5.根據(jù)權利要求2所述的M型鍶鐵氧體磁性材料的制備方法，其特征在于步驟二所述烘干的溫度為80℃~200℃，烘干時間為4h~8h。
6.根據(jù)權利要求2所述的M型鍶鐵氧體磁性材料的制備方法，其特征在于步驟四所述磨球為硬質合金磨球。
7.根據(jù)權利要求2所述的M型鍶鐵氧體磁性材料的制備方法，其特征在于步驟四所述磨球、原料和無水乙醇的質量比為10:1:0.5。
8.根據(jù)權利要求2所述的M型鍶鐵氧體磁性材料的制備方法，其特征在于步驟四所述烘干的溫度為80℃~200℃，烘干時間為4h~8h。
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