[發(fā)明專利]一種高性能貴金屬催化劑的制備方法

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• 申請日: 2018-10-07
• 公開（公告）號: CN109174086A
• 公開（公告）日: 2019-01-11
• 發(fā)明（設計）人: 不公告發(fā)明人
• 申請（專利權）人: 吳亞良
• 主分類號: B01J23/44
• 分類號: B01J23/44;B01J35/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種高性能貴金屬催化劑的制備方法，其特征在于：包括如下步驟：

步驟1，將聚乙烯吡咯烷酮加入至無水乙醇中攪拌至完全溶解，然后加入過氧碳酸鈉混合，減壓蒸餾反應2-4h，得到粘稠漿料；

步驟2，將電氣石粉加入至粘稠漿料中超聲分散20-60min，然后放入模具中恒溫加壓固化，得到預制塊；

步驟3，將預制塊加入至無水乙醇中微波浸泡30-60min后得到殘留液和多孔塊；

步驟4，將乙酸鈀加入至殘留液中超聲分散2-10min，然后減壓蒸餾形成濃縮液；

步驟5，將多孔塊加入至濃縮液中，然后取出烘干得到鍍膜塊，然后紅外干燥2-5h，得到預制塊；

步驟6，將預制塊放入乙酸中超聲反應20-40min，取出后烘干得到高性能鈀催化劑，即高性能貴金屬催化劑。

2.根據權利要求1所述的一種高性能貴金屬催化劑的制備方法，其特征在于：所述步驟1中的聚乙烯吡咯烷酮在無水乙醇中的濃度為100-130g/L，所述攪拌的速度為500-1000r/min。

3.根據權利要求1所述的一種高性能貴金屬催化劑的制備方法，其特征在于：所述步驟1中的過氧碳酸鈉的加入量是聚乙烯吡咯烷酮質量的120-180％，所述減壓蒸餾反應的壓力為大氣壓的80-90％，所述粘稠漿料的體積是無水乙醇體積的20-30％。

4.根據權利要求1所述的一種高性能貴金屬催化劑的制備方法，其特征在于：所述步驟2中的電氣石粉的加入量是聚乙烯吡咯烷酮質量的350-700％，所述超聲分散的溫度為60-70℃，超聲頻率為40-60kHz。

5.根據權利要求1所述的一種高性能貴金屬催化劑的制備方法，其特征在于：所述步驟2中的恒溫加熱固化的溫度為80-100℃，壓力為0.3-0.5MPa。

6.根據權利要求1所述的一種高性能貴金屬催化劑的制備方法，其特征在于：所述步驟3中的無水乙醇加入量是預制塊質量的120-180％，所述微波浸泡的微波溫度為40-50℃，微波功率為1.2-1.5W/cm²。

7.根據權利要求1所述的一種高性能貴金屬催化劑的制備方法，其特征在于：所述步驟4中的乙酸鈀的加入量是聚乙烯吡咯烷酮質量的40-50％，所述超聲分散的溫度為30-50℃，超聲頻率為30-60kHz，所述減壓蒸餾的壓力為大氣壓的60-70％，溫度為75-95℃，所述濃縮液的體積是殘留液體積的15-20％。

8.根據權利要求1所述的一種高性能貴金屬催化劑的制備方法，其特征在于：所述步驟5中的烘干溫度為90-100℃，所述紅外干燥的溫度為140-180℃，紅外干燥的光線強度為5.5-9.5W/cm²。

9.根據權利要求1所述的一種高性能貴金屬催化劑的制備方法，其特征在于：所述步驟6中的乙酸加入質量是預制塊質量的90-150％，所述超聲反應的超聲頻率為80-100kHz，溫度為50-60℃，所述烘干的溫度為80-100℃。