[發明專利]消除不銹鋼寬幅冷板軋制局部熱滑傷缺陷的方法

有效

• 申請號: 201811156534.8
• 申請日: 2018-09-30
• 公開（公告）號: CN109332394B
• 公開（公告）日: 2019-11-08
• 發明（設計）人: 孟保功;李勝雄;王建;孫翀龍;劉勇;石磊;李富
• 申請（專利權）人: 山西太鋼不銹鋼股份有限公司
• 主分類號: B21B37/28
• 分類號: B21B37/28;B21B37/44
• 代理公司: 北京奧文知識產權代理事務所(普通合伙) 11534
• 代理人: 張文;苗麗娟

本發明提供一種消除不銹鋼寬幅冷板軋制局部熱滑傷缺陷的方法，其包括：(1)規范首道次與末道次軋制變形率；(2)控制前三道次邊部板形值；(3)優化軋制過程的軋制油噴油量；(4)限制各道次的軋制速度。該方法有效地抑制了傳統軋制過程由于油膜破裂而造成局部熱滑傷的表面缺陷，顯著提升了不銹鋼寬幅冷板軋制后的表面質量。

技術領域

本發明總體上涉及軋鋼技術領域，尤其涉及寬度≥1500mm的不銹鋼寬幅冷板軋制，具體為一種消除不銹鋼寬幅冷板軋制局部熱滑傷缺陷的方法。

背景技術

不銹鋼寬幅冷板具有寬度大、表面質量好、尺寸精度高等優點，例如，300系列不銹鋼寬幅冷板，其廣泛應用于深沖型部件和輸酸管道、容器等制造行業，其附加利潤高，市場需求量逐年增大，但是客戶對該產品的表面要求極高，從而給生產企業的質量控制水平帶來挑戰。300系列不銹鋼寬幅冷板使用森吉米爾(SENDZIMIR)軋機、桑德威(SUNDWING)二十輥軋機與SUNDWING S6型十八輥軋機軋制，采用多道次可逆軋制，表面控制難度大，生產過程中上下表面距兩邊部100-500mm內出現了沿軋制方向分布的“短豎形”擦傷缺陷即軋制局部熱滑傷缺陷，砂紙打磨后仍然有明顯深度，且后續工序無法消除，嚴重影響客戶使用，造成生產成本大幅提升。

因此，如何消除不銹鋼寬幅冷板軋制局部熱滑傷缺陷，特別是300系列不銹鋼寬幅冷板軋制局部熱滑傷缺陷，成為本領域技術人員亟待解決的技術問題。

發明內容

本發明的目的在于消除不銹鋼寬幅冷板、特別是300系列不銹鋼寬幅冷板，軋制局部熱滑傷缺陷。

為了實現上述目的，本發明的消除不銹鋼寬幅冷板軋制局部熱滑傷缺陷的方法包括：規范首道次與末道次軋制變形率；控制前三道次邊部板形值；優化軋制過程的軋制油噴油量；限制各道次的軋制速度。

優選地，在規范首道次與末道次軋制變形率中：對于原料厚度為3.5mm成品厚度為1.2mm的軋制，首道次變形率≤20％，末道次變形率≤11％；對于原料厚度為4.0mm成品厚度為1.5mm的軋制，首道次變形率≤19％，末道次變形率≤9％；對于原料厚度為4.5mm成品厚度為2.0mm的軋制，首道次變形率≤19％，末道次變形率≤9％；對于原料厚度為5.0mm成品厚度為2.5mm的軋制，首道次變形率≤18％，末道次變形率≤9％；對于原料厚度為5.5mm成品厚度為3.0mm的軋制，首道次變形率≤17％，末道次變形率≤9％。

優選地，在規范首道次與末道次軋制變形率的同時，中間道次變形率遞減。

優選地，在控制前三道次邊部板形值中，前三道次邊部板形值均控制為≤40N/mm²。

優選地，第一道次邊部板形值30～40N/mm²，第二道次邊部板形值10～30N/mm²，第三道次-10～10N/mm²。

優選地，在優化軋制過程的軋制油噴油量中，軋制油單側噴油量優化為≥4500L/min。

優選地，在限制各道次的軋制速度中，第1道次軋制速度≤100m/min，第2道次軋制速度≤200m/min，第3道次軋制速度≤300m/min，其余中間道次≤500m/min，成品道次軋制速度≤200m/min。

優選地，所述不銹鋼寬幅冷板為300系列不銹鋼寬幅冷板。

通過上述方式獲得的不銹鋼寬幅冷板，特別是300系列不銹鋼寬幅冷板，距邊部100-500mm內的局部熱滑傷缺陷得以消除，從而因局部熱滑傷缺陷造成的不合率降低到0.1％以下，進而大幅提升了不銹鋼寬幅冷板的表面質量。

附圖說明