[發明專利]消除不銹鋼寬幅冷板軋制局部熱滑傷缺陷的方法

有效

• 申請號: 201811156534.8
• 申請日: 2018-09-30
• 公開（公告）號: CN109332394B
• 公開（公告）日: 2019-11-08
• 發明（設計）人: 孟保功;李勝雄;王建;孫翀龍;劉勇;石磊;李富
• 申請（專利權）人: 山西太鋼不銹鋼股份有限公司
• 主分類號: B21B37/28
• 分類號: B21B37/28;B21B37/44
• 代理公司: 北京奧文知識產權代理事務所(普通合伙) 11534
• 代理人: 張文;苗麗娟

1.一種消除不銹鋼寬幅冷板軋制局部熱滑傷缺陷的方法，其包括：

規范首道次與末道次軋制變形率；

控制前三道次邊部板形值；

優化軋制過程的軋制油噴油量；

限制各道次的軋制速度，

其中，在規范首道次與末道次軋制變形率中：對于原料厚度為3.5mm成品厚度為1.2mm的軋制，首道次變形率≤20％，末道次變形率≤11％；對于原料厚度為4.0mm成品厚度為1.5mm的軋制，首道次變形率≤19％，末道次變形率≤9％；對于原料厚度為4.5mm成品厚度為2.0mm的軋制，首道次變形率≤19％，末道次變形率≤9％；對于原料厚度為5.0mm成品厚度為2.5mm的軋制，首道次變形率≤18％，末道次變形率≤9％；對于原料厚度為5.5mm成品厚度為3.0mm的軋制，首道次變形率≤17％，末道次變形率≤9％。

2.如權利要求1所述的消除不銹鋼寬幅冷板軋制局部熱滑傷缺陷的方法，其中，在規范首道次與末道次軋制變形率的同時，中間道次變形率遞減。

3.如權利要求1所述的消除不銹鋼寬幅冷板軋制局部熱滑傷缺陷的方法，其中，在控制前三道次邊部板形值中，前三道次邊部板形值均控制為≤40N/mm²。

4.如權利要求3所述的消除不銹鋼寬幅冷板軋制局部熱滑傷缺陷的方法，其中，第一道次邊部板形值30～40N/mm²，第二道次邊部板形值10～30N/mm²，第三道次-10～10N/mm²。

5.如權利要求1所述的消除不銹鋼寬幅冷板軋制局部熱滑傷缺陷的方法，其中，在優化軋制過程的軋制油噴油量中，軋制油單側噴油量優化為≥4500L/min。

6.如權利要求1所述的消除不銹鋼寬幅冷板軋制局部熱滑傷缺陷的方法，其中，在限制各道次的軋制速度中，第1道次軋制速度≤100m/min，第2道次軋制速度≤200m/min，第3道次軋制速度≤300m/min，其余中間道次≤500m/min，成品道次軋制速度≤200m/min。

7.如權利要求1至6中任一項所述的消除不銹鋼寬幅冷板軋制局部熱滑傷缺陷的方法，其中采用厚度為4.0mm的原料軋制成品規格為1.5×1540mm的304不銹鋼冷板，軋制分7道次進行，并且其中：

在規范首道次與末道次軋制變形率中，第1道次變形率19.00％、第2道次變形率15.10％、第3道次變形率13.47％、第4道次變形率11.86％、第5道次變形率10.19％、第6道次變形率9.35％、第7道次變形率9.00％；

在控制前三道次邊部板形值中，第1道次邊部板形值40N/mm²、第2道次邊部板形值20N/mm²、第3道次邊部板形值10N/mm²；

在優化軋制過程的軋制油噴油量中，軋制油單側噴油量為5200L/min；

在限制各道次的軋制速度中，第1道次軋制速度70m/min、第2道次軋制速度150m/min、第3道次軋制速度250m/min、第4道次軋制速度320m/min、第5道次軋制速度350m/min、第6道次軋制速度300m/min、第7道次軋制速度180m/min。

8.如權利要求1至6中任一項所述的消除不銹鋼寬幅冷板軋制局部熱滑傷缺陷的方法，其中，所述不銹鋼寬幅冷板為300系列不銹鋼寬幅冷板。