[發明專利]一種轉爐冶煉中錳高磷鐵水提碳保錳的制備方法

有效

• 申請號: 201811154707.2
• 申請日: 2018-09-30
• 公開（公告）號: CN109161633B
• 公開（公告）日: 2020-03-20
• 發明（設計）人: 陳偉;張衛強;王炳海;吳光耀;楊春雷;歐陽晨曦;文玉兵;曹重;付士富;陳大雙;王定樹
• 申請（專利權）人: 武鋼集團昆明鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C21C5/32
• 分類號: C21C5/32;C21C7/064;C22C38/04
• 代理公司: 昆明知道專利事務所(特殊普通合伙企業) 53116
• 代理人: 張玉;謝喬良

本發明公開了一種轉爐冶煉中錳高磷鐵水(Mn0.70?0.90wt%，Si 0.25?0.45wt%，P 0.120?0.220wt%，S≤0.040wt%)提碳保錳的制備方法，該方法通過采取留渣操作、連鑄鑄余渣應用、少渣冶煉、冶煉過程恒壓變槍操作、轉爐一倒最低槍位壓槍操作、出鋼全程渣洗等工藝并集成創新，促進了冶煉過程快速成渣化渣，改善了冶煉反應動力學和熱力學條件，獲得了良好的化渣脫磷效果，避免了冶煉過程鋼水及爐渣噴濺，有效提高了渣中(MnO)分配濃度，促進了冶煉中期渣中(MnO)的還原，降低了冶煉后期鋼水中Mn的再次氧化，進而顯著提高了終點鋼水殘Mn含量(0.25?0.40wt%)，減少了脫氧合金化過程中錳系合金加入量，顯著降低了煉鋼合金消耗及合金化成本，提高了產品市場競爭力。

技術領域

本發明屬于鋼鐵冶金煉鋼工藝技術領域，具體涉及一種轉爐冶煉中錳高磷鐵水提碳保錳的制備方法。

背景技術

錳(Mn)元素是鋼材中的有益元素，轉爐冶煉過程中隨著吹煉過程的不斷進行，鐵水中的Mn絕大部份被氧化，冶煉終點鋼水殘Mn含量較低，導致脫氧合金化Mn系合金成本較高。轉爐冶煉終點鋼水的Mn含量主要來自鐵水中的Mn，吹煉過程中，在金屬熔池、熔渣和氧氣之間發生錳的氧化與還原反應，最終殘留于轉爐終點鋼水中的殘Mn含量受渣量、轉爐終點鋼水和爐渣氧化性、轉爐終點溫度等因素的影響。通過優化轉爐冶煉工藝，提高轉爐終點鋼水殘Mn含量，可以減少爐后脫氧合金化錳系合金的消耗，降低煉鋼合金化成本，提高產品市場競爭力。

目前國內鋼廠轉爐冶煉大多采用Mn含量0.20-0.50wt%的低錳鐵水冶煉，由于鐵水Mn含量較低，再加上冶煉過程渣中(MnO)還原效果不好，導致終點鋼水殘Mn較低(≤0.12wt%)，脫氧合金化過程中錳系合金加入量較多，合金消耗和合金化成本較高。近年來，國內少數鋼廠開展了提高鐵水Mn含量的技術攻關工作，通過燒結工序配加一定比例的高錳貴沙礦，生產出具有下列化學成分的鐵水：C3.8-4.5wt%，Mn0.70-0.90wt%，Si 0.25-0.45wt%，P 0.120-0.220wt%，S≤0.040wt%，其余為Fe及不可避免的不純物，轉爐冶煉采用上述中錳高磷鐵水冶煉，如何對冶煉工藝進行創新，最大程度提高終點鋼水殘Mn含量，減少脫氧合金化過程中錳系合金加入量，降低煉鋼生產成本就顯得尤為重要和迫切。目前國內鋼廠轉爐冶煉基本都采用具有下列化學成分(Mn≤0.50wt%，Si0.30-0.55wt%，P≤0.090wt%)的低Mn、低P鐵水冶煉，國內對上述鐵水成分的轉爐冶煉工藝有一定的研究報道，但對使用中錳高磷鐵水轉爐冶煉提碳保錳工藝沒有相關研究報道。針對以上問題，有必要提供一種轉爐冶煉中錳高磷鐵水提碳保錳的制備方法。

發明內容

本發明的目的在于提供一種轉爐冶煉中錳高磷鐵水提碳保錳的制備方法。

本發明的目的是這樣實現的，包括以下工藝步驟：

A、冶煉裝入工藝：上爐鋼出鋼濺渣完畢后保留1/2的終渣在轉爐內，按2.0-3.0kg/t_鋼的量，向轉爐加入常規活性石灰；按115-135kg/t_鋼的廢鋼裝入配比，在50噸LD轉爐加入廢鋼；按30kg/t_鋼的生鐵裝入配比，在50噸LD轉爐加入生鐵；之后按910-930kg/t_鋼的鐵水裝入配比，在50噸LD轉爐加入下列溫度及質量比的高錳高磷鐵水：鐵水溫度≥1280℃，鐵水成分C4.0-5.0wt%，Mn0.70-0.90wt%，Si 0.25-0.45wt%，P 0.120-0.220wt%，S≤0.040wt%，其余為Fe及不可避免的不純物；