[發明專利]一種轉爐冶煉中錳高磷鐵水提碳保錳的制備方法

有效

• 申請號: 201811154707.2
• 申請日: 2018-09-30
• 公開（公告）號: CN109161633B
• 公開（公告）日: 2020-03-20
• 發明（設計）人: 陳偉;張衛強;王炳海;吳光耀;楊春雷;歐陽晨曦;文玉兵;曹重;付士富;陳大雙;王定樹
• 申請（專利權）人: 武鋼集團昆明鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C21C5/32
• 分類號: C21C5/32;C21C7/064;C22C38/04
• 代理公司: 昆明知道專利事務所(特殊普通合伙企業) 53116
• 代理人: 張玉;謝喬良

1.一種轉爐冶煉中錳高磷鐵水提碳保錳的制備方法，其特征在于包括以下工藝步驟：

A、冶煉裝入工藝：上爐鋼出鋼濺渣完畢后保留1/2的終渣在轉爐內，按2.0-3.0kg/t_鋼的量，向轉爐加入常規活性石灰；按115-135kg/t_鋼的廢鋼裝入配比，在50噸LD轉爐加入廢鋼；按30kg/t_鋼的生鐵裝入配比，在50噸LD轉爐加入生鐵；之后按910-930kg/t_鋼的鐵水裝入配比，在50噸LD轉爐加入下列溫度及成分的中錳高磷鐵水：鐵水溫度≥1280℃，鐵水成分C4.0-5.0wt%，Mn0.70-0.90wt%，Si 0.25-0.45wt%，P 0.120-0.220wt%，S≤0.040wt%，其余為Fe及不可避免的不純物；

B、前期冶煉工藝：A步驟中錳高磷鐵水、廢鋼、生鐵冷料裝入50噸LD轉爐后，前后搖爐讓鐵水裸露后下氧槍開吹，點火氧壓為0.70~0.75MPa，點火成功后從高位料倉按3.0-4.0kg/t_鋼的量，加入粒度5-10mm的連鑄鑄余渣；吹煉至20-120秒，氧壓按0.87MPa控制，氧槍槍位按1.1-1.2m控制，分別按11.5-13.5kg/t_鋼、10.0-12.0kg/t_鋼、3.5-5.5kg/t_鋼的量，加入常規活性石灰、輕燒白云石、菱鎂球造渣，按1.0-2.0kg/t_鋼的量，加入化渣劑；吹煉至120秒起渣后及時提高槍位到1.3m，吹煉至120-270秒，氧壓按0.87MPa控制，氧槍槍位控制為1.3-1.4m，分別按3.5-5.0kg/t_鋼、2.5-3.5kg/t_鋼的量，加入常規活性石灰和輕燒白云石造渣化渣；

C、 中期冶煉工藝：B步驟鋼水吹煉至270-450秒，氧壓按0.87MPa控制，氧槍槍位控制為1.1-1.2m，按1.0-2.0kg/t_鋼的量，加入化渣劑；吹煉至450-700秒，氧壓按0.87MPa控制，氧槍槍位控制為1.2-1.3m；吹煉至700秒時，氧壓按0.87MPa控制，氧槍槍位降至1.0m，壓槍位深吹25秒后進行提氧槍倒爐取樣，控制倒爐鋼水溫度1600~1630℃；

D、轉爐冶煉末期工藝：C步驟鋼水倒爐取樣后搖爐繼續下氧槍吹煉，吹煉至750秒-出鋼階段，氧壓按0.83MPa控制，氧槍槍位按1.1-1.2m控制，控制終點出鋼鋼水溫度1620~1650℃；

E、轉爐出鋼工藝：D步驟鋼水出鋼前鋼包底部加入活性石灰渣洗，石灰加入量為2.0kg/t_鋼；出鋼過程采用全程底吹氬工藝，氬氣流量控制為20~30NL/min；最后即可獲得提碳保錳的冶煉鋼水。

2.根據權利要求1所述的轉爐冶煉中錳高磷鐵水提碳保錳的制備方法，其特征在于步驟A中所述的廢鋼包括以下重量比的成分：C 0.22-0.26wt%，Si 0.40-0.58wt%，Mn 1.20-1.50wt% ，P 0.025-0.040wt%，S 0.018-0.032wt%，其余為Fe及不可避免的不純物。

3.根據權利要求1所述的轉爐冶煉中錳高磷鐵水提碳保錳的制備方法，其特征在于步驟A中所述的生鐵包括以下重量比的成分：C 3.2-3.4wt%、Si 0.30-0.50wt%、Mn 0.30-0.50wt% 、P 0.070-0.090wt%、S 0.020-0.035wt%，其余為Fe及不可避免的不純物。

4.根據權利要求1所述的轉爐冶煉中錳高磷鐵水提碳保錳的制備方法，其特征在于步驟B中所述的連鑄鑄余渣包括以下重量比的成分：CaO 13.0-15.0%，SiO₂ 39.0-41.0%，MgO7.5-9.5%，Al₂O₃ 2.5-4.0%，TFe 2.0-3.0%，MnO 6.5-8.0%，其余為Fe及不可避免的不純物。