[發明專利]藥芯焊絲的藥粉填充率檢測方法及裝置

在審

• 申請號: 201811154598.4
• 申請日: 2018-09-30
• 公開（公告）號: CN109520881A
• 公開（公告）日: 2019-03-26
• 發明（設計）人: 劉飛;李明亮;王亮
• 申請（專利權）人: 武漢鐵錨焊接材料股份有限公司
• 主分類號: G01N5/00
• 分類號: G01N5/00
• 代理公司: 北京匯澤知識產權代理有限公司 11228
• 代理人: 程殿軍;張瑾

本發明提供了一種藥芯焊絲的藥粉填充率檢測方法及裝置，方法包括：獲得皮帶輪轉速和導輪轉速，所述皮帶輪轉速為藥芯焊絲成型機內用于轉動皮帶的皮帶輪的轉速；所述皮帶用于傳送藥粉；所述導輪轉速為藥芯焊絲成型機內用于轉動鋼帶的導輪的轉速；基于皮帶輪轉速計算皮帶輪轉動單位時間內皮帶所送出藥粉的重量；基于導輪轉速計算導輪轉動單位時間內所運送鋼帶的重量；用單位時間內所送出藥粉的重量和單位時間內所運送鋼帶的重量，計算藥粉填充率。應用本發明實施例，提高了檢測效率且降低了檢測成本。

技術領域

本發明涉及藥芯焊絲檢測領域，尤其涉及一種藥芯焊絲的藥粉填充率檢測方法及裝置。

背景技術

藥芯焊絲由藥粉和鋼帶兩部分組成，藥粉填充率是指藥粉質量占藥芯焊絲總質量的百分比例。由于藥芯焊絲的質量主要取決于藥粉填充率是否達標，因此通常需要檢測藥粉填充率來對藥芯焊絲的質量進行評估。

目前，藥粉填充率檢測方法主要是采用人工檢測方式，這種方式需要在藥芯焊絲成型機停機后，人工獲取藥芯焊絲并將藥芯焊絲剝開，取出其中的藥粉，分別稱量出藥粉的重量和鋼帶的重量，進而計算出藥粉填充率。這種方法的檢測過程繁瑣且都由人工完成，故檢測效率較低；并且需要藥芯焊絲成型機停機才能進行檢測，故檢測成本較高，因此有必要設計一種新的藥粉填充率檢測方法，以克服上述問題。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術之缺陷，提供了一種藥芯焊絲的藥粉填充率檢測方法及裝置，以實現提高檢測效率和降低檢測成本。

本發明是這樣實現的：

第一方面，本發明提供一種藥芯焊絲的藥粉填充率檢測方法，所述方法包括：

獲得皮帶輪轉速和導輪轉速；所述皮帶輪轉速為藥芯焊絲成型機內用于轉動皮帶的皮帶輪的轉速；所述皮帶用于傳送藥粉；所述導輪轉速為藥芯焊絲成型機內用于轉動鋼帶的導輪的轉速；

基于所述皮帶輪轉速，計算皮帶輪轉動單位時間內皮帶所送出藥粉的重量；

基于所述導輪轉速，計算導輪轉動單位時間內所運送鋼帶的重量；

用單位時間內所送出藥粉的重量和單位時間內所運送鋼帶的重量，計算藥粉填充率。

可選的，所述皮帶輪轉速由設置于所述皮帶輪上的編碼器檢測所得；所述導輪轉速由設置于所述導輪上的編碼器檢測所得。

可選的，利用以下藥粉重量計算公式，計算皮帶輪轉動單位時間內皮帶所送出藥粉的重量：

Q1＝ρ1·h1·L1·π·D·N

其中，Q1表示皮帶輪轉動單位時間內皮帶所送出藥粉的重量；ρ1表示預設的藥粉松裝比；h1表示皮帶所傳送藥粉的預設藥粉厚度，L1表示皮帶所傳送藥粉的預設藥粉寬度；D表示預設的皮帶輪直徑；π表示圓周率；N表示皮帶輪轉速。

可選的，利用以下鋼帶重量計算公式，計算導輪轉動單位時間內所運送鋼帶的重量：

Q2＝ρ2·h2·L2·π·d·n

其中，Q2表示導輪轉動單位時間內所運送鋼帶的重量；ρ2表示預設鋼帶密度；h2表示預設鋼帶厚度；L2表示預設鋼帶寬度；d表示預設導輪直徑；n表示導輪轉速。

可選的，所述方法還包括：

判斷計算所得的藥粉填充率是否超過預設正常范圍，若超過，則給該藥粉填充率設置不合格標記；若不超過，則給該藥粉填充率設置合格標記；

累加所得藥粉填充率的數量；若所得藥粉填充率的數量未達到預設閾值，判斷設置不合格標記的持續次數是否達到預設安全次數；

若達到預設安全次數，則向所述藥芯焊絲成型機發送停機信號，以使所述藥芯焊絲成型機按照所述停機信號停止運行；