[發明專利]新型貨架立柱加工工藝

在審

• 申請號: 201811153076.2
• 申請日: 2018-09-29
• 公開（公告）號: CN109227044A
• 公開（公告）日: 2019-01-18
• 發明（設計）人: 姜巍;李偉;于俊勇;劉聰輝
• 申請（專利權）人: 河北博途倉儲設備有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及一種新型貨架立柱加工工藝，其包括步驟一，將鋼材放在卷料機上，鋼材從傳送帶上傳出之后經過壓平機進行壓平和夾緊；步驟二，壓平之后的鋼材通過鋼材進入到一組軋制機的多個軋制輥上進行一次軋制，將平整的鋼材軋制成U型并且鋼材的開口朝上；步驟三，將一次軋制之后的鋼材依次進入到相鄰的兩個沖孔機內；步驟四，鋼材沖完孔之后在進入到另一組軋制機內，每個軋制機對應鋼材兩側的位置處均固設有軋制輥，兩側的軋制輥將鋼材的兩側邊進行軋制，當鋼材經過一組軋制機之后，鋼材形成Ω形，而后鋼材從該組軋制機上送出。本發明具有通過改變沖孔與軋制的順序來保證沖孔質量精度的效果。

技術領域

本發明涉及型鋼加工的技術領域，尤其是涉及一種新型貨架立柱加工工藝。

背景技術

現在很多新型的貨架立柱均采用Ω型鋼進行支撐，Ω型鋼是一種橫截面為Ω形的鋼材，Ω型鋼用于支撐時支撐穩定并且受力面積大，除了檁條外，還可以作鋼結構支架、橫梁、拉筋等，將Ω型鋼作為貨架的立柱時能夠取得比較好的支撐效果。

現有技術中，可參考的授權公告號CN201802424U為的中國專利，其公開了一種Ω型鋼帶，涉及有底板、凸臺、安裝孔和凹槽組成。凸臺是本發明的主體件，整體呈上凸下凹的結構形式，所以也可以說，作為本發明中心功能件的凸臺，其上端為突出的上凸型，下面則為凹槽，呈上凹的結構形式。在所說凸臺的居中位置，設置有通孔形式的安裝孔。在凸臺的兩側，設置有對稱形式的底板。

上述中的現有技術方案存在以下缺陷：現有的Ω型鋼在加工時均是對鋼板進行進行輸送，而后對鋼板進行直接打孔，而后在對鋼板進行軋制，從而軋制成所需的形狀，由于Ω型鋼在軋制的過程中變形較大，成型之后的孔會有一定的變形，這樣Ω型鋼在制作完成之后已經打完的孔會有一定的形變，從而導致成型的孔相比原有的孔直徑會有一定的增大，從而影響加工的質量。

發明內容

本發明的目的是提供一種通過改變沖孔與軋制的順序來保證沖孔質量精度的新型貨架立柱加工工藝。

本發明的上述發明目的是通過以下技術方案得以實現的：

一種新型貨架立柱加工工藝，其包括：步驟一，將鋼材放在卷料機上，鋼材從傳送帶上傳出之后經過壓平機進行壓平和夾緊；步驟二，壓平之后的鋼材通過鋼材進入到一組軋制機的多個軋制輥上進行一次軋制，將平整的鋼材軋制成U型并且鋼材的開口朝上；步驟三，將一次軋制之后的鋼材依次進入到相鄰的兩個沖孔機內，兩個沖孔機一個能夠伸入到鋼材的U形開口內并對鋼材的兩側進行沖孔，另一個對鋼材的中部進行直接沖孔，每個沖孔機的中部均固設有U形模具，并且每個模具對應各自沖孔機需要沖孔的位置處開口，沖孔機在對鋼材沖孔時會伸入一部分到模具的開口內；步驟四，鋼材沖完孔之后在進入到另一組軋制機內，每個軋制機對應鋼材兩側的位置處均固設有軋制輥，兩側的軋制輥將鋼材的兩側邊進行軋制，越遠離沖擊機的位置，軋制輥對鋼材的折彎程度越大，當鋼材經過一組軋制機之后，鋼材形成Ω形，而后鋼材從該組軋制機上送出。

通過采用上述技術方案，由于現有的對比文件均是先打孔后軋制，這樣打孔之后的軋制會導致孔徑變大，影響打孔的精度，而現在鋼材進行一次軋制，先將鋼材軋制成U型，這樣鋼材已經基本成型，而后再送入到沖孔機中進行沖孔，在沖孔時通過U形的模具對鋼材進行支撐，以保證鋼材在沖孔時不會發生變形，這樣沖孔之后的鋼材再送入到另一組軋制機中進行二次軋制，將U形的鋼材軋制成倒Ω形的鋼材，由于二次軋制變形較小，這樣孔的直徑不會受到影響，而保證打孔的準確性和精度，而鋼材在沖孔處沒有動力，鋼材通過一次軋制和二次軋制的軋制機帶動進行輸送，兩組軋制機會對沖孔時的鋼材起到限位的效果，防止其發生偏移，這樣Ω型鋼打孔的精度就能夠進行保證。