[發明專利]新型貨架立柱加工工藝

在審

• 申請號: 201811153076.2
• 申請日: 2018-09-29
• 公開（公告）號: CN109227044A
• 公開（公告）日: 2019-01-18
• 發明（設計）人: 姜巍;李偉;于俊勇;劉聰輝
• 申請（專利權）人: 河北博途倉儲設備有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種新型貨架立柱加工工藝，其特征在于：步驟一，將鋼材放在卷料機上，鋼材從傳送帶上傳出之后經過壓平機進行壓平和夾緊；

步驟二，壓平之后的鋼材通過鋼材進入到一組軋制機的多個軋制輥上進行一次軋制，將平整的鋼材軋制成U型并且鋼材的開口朝上；

步驟三，將一次軋制之后的鋼材依次進入到相鄰的兩個沖孔機內，兩個沖孔機一個能夠伸入到鋼材的U形開口內并對鋼材的兩側進行沖孔，另一個對鋼材的中部進行直接沖孔，每個沖孔機的中部均固設有U形模具，并且每個模具對應各自沖孔機需要沖孔的位置處開口，沖孔機在對鋼材沖孔時會伸入一部分到模具的開口內；制孔的允許偏差

步驟四，鋼材沖完孔之后在進入到另一組軋制機內，每個軋制機對應鋼材兩側的位置處均固設有軋制輥，兩側的軋制輥將鋼材的兩側邊進行軋制，越遠離沖擊機的位置，軋制輥對鋼材的折彎程度越大，當鋼材經過一組軋制機之后，鋼材形成Ω形，而后鋼材從該組軋制機上送出。

2.根據權利要求1所述的新型貨架立柱加工工藝，其特征在于：剪切時應注意以下要點：當一張鋼板上排列許多個零件并有幾條相交的剪切線時，應預先安排好合理的剪切程序后再進行剪切；材料剪切后的彎曲變形，必須進行矯正；剪切面粗糙或帶有毛刺，必須修磨光潔；在氣割時清除切割線兩側50mm范圍內的鐵銹、油污；避免由于鐵銹污物等在受熱時發生飛濺物堵塞割咀熄火而造成切割邊緣的缺陷；切割后斷口上不得有裂紋，并應清除邊緣上的熔瘤和飛濺；切割后鋼板不得有分層；發現分層要作出標識，并向技術部門報告處理；切割中割咀的芯距工件表面高度不宜超過10mm。

3.根據權利要求2所述的新型貨架立柱加工工藝，其特征在于：割咀噴出的火焰應符合下列要求，噴出的純氧氣流網線應筆直而清晰，在火焰中沒有歪斜及出叉現象；噴出的純氧氣流網線周圍和全長應均勻；如發現不正常時，宜用透針修理，并將嘴孔處附著的雜質毛刺清除掉。

4.根據權利要求3所述的新型貨架立柱加工工藝，其特征在于：多頭直條火焰切割注意事項：將待切割的鋼板放在切割平臺上、并使其定位；根據排版圖調整切割咀的間距，使其達到板寬尺寸，并按工藝要求放出切割余量(切割余量按板厚預留)；切割50mm后應確認板寬及直角度。

5.根據權利要求1所述的新型貨架立柱加工工藝，其特征在于：在Ω型鋼加工完成之后進行成品火焰矯正，加熱方法有點狀加熱、線狀加熱和三角形加熱三種；

①低碳鋼和普通低合金鋼的熱矯正加熱溫度一般為600～900℃，而800～900℃為熱塑性變形的理想溫度，但不準超過900℃；

②中碳鋼則會由于變形而產生裂紋，所以中碳鋼一般不用火焰矯正；

普通低合金鋼在加熱矯正后應緩慢冷卻。

6.根據權利要求1所述的新型貨架立柱加工工藝，其特征在于：當Ω型鋼加工完成之后需要進行涂漆處理，其包括步驟五,鋼結構除銹，對成型鋼材進行噴砂除銹，除銹等級達到Sa2.0～2.5級標準；

步驟六，涂漆，涂漆前嚴格檢查鋼材表面處理質量，是否達到了設計規定的除銹質量等級，如沒有達到，應重新除銹，直至達到標準為止；

除銹合格后涂防銹底漆兩道，面漆一道，現場再涂面漆一道，安裝完畢后于漆面損傷處局部再涂面漆一道，漆膜總厚度不小于120μm。

7.根據權利要求1所述的新型貨架立柱加工工藝，其特征在于：對施工時可能會影響到禁止涂漆的部位，在施工前應進行遮蔽保護；面積較大的部位，可貼紙并用膠帶貼牢，面積較小的部位，可全部用膠帶貼上。

8.根據權利要求1所述的新型貨架立柱加工工藝，其特征在于：在制作過程中的各工序間都要有成品保護措施，上工序移交給下道工序必須符合有關規范和設計要求；邊緣加工的坡口，涂好保護膜，并防止碰撞；矯正和成型零件，組裝好的半成品，堆放時，墊點和堆放數量合理，以防壓彎變形；經處理的摩擦面應采取防油污和損傷保護措施。