[發明專利]一種甲基磺酸錫系電鍍液的回收裝置及方法

有效

• 申請號: 201811152598.0
• 申請日: 2018-09-29
• 公開（公告）號: CN110965114B
• 公開（公告）日: 2021-12-14
• 發明（設計）人: 尚元艷;王志登;穆海玲;王孝建
• 申請（專利權）人: 上海梅山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C25D21/18
• 分類號: C25D21/18;C25D3/30
• 代理公司: 南京眾聯專利代理有限公司 32206
• 代理人: 杜靜靜

本發明涉及一種甲基磺酸錫系電鍍液的回收裝置及方法，包括鍍液漂洗系統、鍍液循環槽、廢水坑、廢水排放管道以及蒸發器，鍍液漂洗系統上方設有MSA原液加料裝置，鍍液循環槽通過第一鍍液循環管道與蒸發器相連，蒸發器通過第二鍍液循環管道與鍍液循環槽相連；鍍液漂洗系統包括從左往右依次設置，且高度逐漸減小的第三逆流漂洗槽、第二逆流漂洗槽、第一逆流漂洗槽，第一逆流漂洗槽下端設有第一放液管道，第二逆流漂洗槽下端設有第二放液管道，第三逆流漂洗槽下端設有第三放液管道、第四放液管道；本發明在提高連續電鍍錫機組甲基磺酸錫系電鍍液回收效率同時，在蒸發器蒸發能力下降或沖洗水流量加大時又能保障電鍍錫機組連續生產。

技術領域

本發明屬于連續生產帶鋼電鍍技術領域，特別涉及一種甲基磺酸錫系電鍍液的回收裝置及方法。

背景技術

甲基磺酸（MSA）電鍍錫工藝是近年來出現的環保電鍍錫技術，在國內已有梅鋼，首鋼，沙鋼，中粵電鍍錫機組在使用該技術。MSA鍍液化學品成本較高，因此生產上MSA鍍液的回收效率對節約鍍液成本很重要。

MSA鍍液由Sn²⁺，MSA，添加劑、抗氧化劑等組成。目前連續電鍍錫機組鍍液回收效率較高的方式為鍍液循環槽回收方式，即鍍液循環槽與電鍍工作槽形成循環，帶鋼進入電鍍工作槽電鍍后，進入漂洗槽去除表面帶出的MSA鍍液，漂洗槽中通過流量閥不斷有去離子水補充，形成稀鍍液，溢流直接回收到鍍液循環槽中，蒸發器蒸發鍍液循環槽中鍍液去除沖洗水直接回收利用。這種回收方式缺點：(1)當漂洗水的PH1時，在漂洗槽中回收Sn²⁺不會被水解氧化成Sn⁴⁺變成錫泥。機組剛開機時，漂洗槽中去離子水PH在6∽7之間，此時鍍液中Sn²⁺的回收沒有意義；(2)電鍍后帶鋼經過漂洗槽后，在后續的加工工序中還能檢測到Sn²⁺的存在，說明在漂洗段回收鍍液的能力還需要加強；(3)一旦蒸發器蒸發能力出現下降，在線工作的電鍍液液位發生變化，導致鍍液組分濃度將發生改變，要停機處理故障，對于連續生產機組來說會帶來一定程度經濟損失。

中國專利申請公開號CN104790023B、名稱為“電鍍液回收方法及裝置”，該方法將單個線路板從電鍍缸中提起移至回收缸上方,將回收缸上方的線路板傾斜，使線路板的底邊與水平面呈大于0°且小于90°的夾角，優選45°的夾角；線路板上殘留的電鍍液匯聚于線路板最低點后滴落至回收缸內,實現鍍液回收。該方法不適合連續電鍍錫產線MSA鍍液的回收。

中國專利申請公開號CN206902279U、名稱為“一種電鍍液回收裝置”，主要通過設有定時器，使用者可以通過調節定時器的調節按鈕對電鍍液回收過程進行定時處理，從而控制回收反應的進度，有效提高了設備的工作效率。該方法是線材電鍍鍍液的回收，同樣不適合連續電鍍錫產線MSA鍍液的回收。

發明內容

本發明針對現有技術中存在的不足，提供了一種甲基磺酸錫系電鍍液的回收裝置及方法，以解決現有技術中存在的問題。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案如下：

一種甲基磺酸錫系電鍍液的回收裝置，包括鍍液漂洗系統、鍍液循環槽、廢水坑、廢水排放管道以及蒸發器，所述廢水排放管道與廢水坑相連，所述鍍液漂洗系統上方設有MSA原液加料裝置，所述鍍液循環槽通過第一鍍液循環管道與蒸發器相連，所述蒸發器通過第二鍍液循環管道與鍍液循環槽相連；所述鍍液漂洗系統包括從左往右依次設置，且高度逐漸減小的第三逆流漂洗槽、第二逆流漂洗槽、第一逆流漂洗槽，第一逆流漂洗槽、第二逆流漂洗槽、第三逆流漂洗槽之間通過溢流孔相連，第一逆流漂洗槽下端設有第一放液管道，第二逆流漂洗槽下端設有第二放液管道，第三逆流漂洗槽下端設有第三放液管道、第四放液管道；所述第一放液管道、第二放液管道、第三放液管道、第四放液管道均與廢水排放管道相連；所述第三逆流漂洗槽上方設有第一去離子水進水管道；所述第一逆流漂洗槽右端與鍍液循環槽相連。