[發(fā)明專利]一種液體飲料用大豆蛋白的生產(chǎn)方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811149760.3
• 申請日: 2018-09-29
• 公開（公告）號: CN108935918B
• 公開（公告）日: 2022-06-28
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王彩華;時玉強(qiáng);劉軍;范書琴;李順秀;馬軍
• 申請（專利權(quán)）人: 山東禹王生態(tài)食業(yè)有限公司
• 主分類號: A23J1/14
• 分類號: A23J1/14;A23J3/16
• 代理公司: 濟(jì)南金迪知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 37219
• 代理人: 楊磊

1.一種液體飲料用大豆蛋白的生產(chǎn)方法，包括步驟如下：

（1）浸提：將原料低溫脫脂豆粕與水按一定的比例混合，調(diào)節(jié)pH值至6.8~7.8，在溫度為25~30℃下攪拌15~45min，經(jīng)粉碎、殺菌后得到提取液，之后將提取液離心分離，得提取豆乳；所述的低溫脫脂豆粕與水的質(zhì)量比為1：（8~10）；

（2）酸沉：在室溫下，將提取豆乳的pH值調(diào)節(jié)至4.5~4.9，進(jìn)行沉降，等電點沉淀得到酸沉液，將酸沉液離心分離，得到酸性固相蛋白漿；

（3）中和：向酸性固相蛋白漿中加入蛋白漿重量3~5倍的水?dāng)嚢瑁尤胧称芳墘A調(diào)節(jié)體系的pH至6.5~7.5，通過水和堿調(diào)節(jié)體系的糖度為12.0~14.5，控制體系溫度為4~8℃，得到中和蛋白漿；

（4）將中和蛋白漿經(jīng)殺菌、真空脫氣、保溫、二次殺菌、二次真空脫氣得到處理的蛋白漿；

所述的殺菌步驟為：將中和蛋白漿進(jìn)行高溫瞬時殺菌，殺菌溫度125~149℃，殺菌時間為3~8秒，得到殺菌后的蛋白漿；

所述的真空脫氣步驟為：將殺菌后的蛋白漿進(jìn)行真空脫氣，真空度控制為60~70kPa，連續(xù)式脫氣，迅速降溫至70~77℃，得到真空脫氣后的蛋白漿；

所述的保溫步驟為：將真空脫氣后的蛋白漿置于保溫罐中，保溫溫度為70~75℃，保溫時間為30~45min，得到保溫后的蛋白漿；

所述的二次殺菌步驟為：將保溫后的蛋白漿進(jìn)行二次殺菌，殺菌溫度140~149℃，殺菌時間15~20秒，壓力500~520kPa，得到二次殺菌后的蛋白漿；

所述的二次真空脫氣步驟為：將二次殺菌后的蛋白漿進(jìn)行二次真空脫氣，真空度控制為60~70kPa，連續(xù)式脫氣，迅速降溫至70~77℃，得到處理的蛋白漿；

（5）將處理的蛋白漿通過噴涂干燥制成液體飲料用大豆蛋白；所述噴涂所用噴涂液是由水溶性磷脂、蔗糖硬脂酸酯和司盤為主要原料制備而成，所述的水溶性磷脂、蔗糖硬脂酸酯和司盤的質(zhì)量比為（5~6）：（2~3）：（1~2）；所述噴涂干燥步驟包括：將處理的蛋白漿送入噴霧干燥裝置中，以150~190℃的熱風(fēng)噴霧干燥得到大豆蛋白粉，之后在噴霧干燥裝置的彎頭處利用噴涂液對大豆蛋白粉進(jìn)行噴涂，即得液體飲料用大豆蛋白。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟（1）中所述的低溫脫脂豆粕的原料大豆的成熟期在10~20個月；

步驟（1）中所述調(diào)節(jié)pH采用食品級堿水溶液調(diào)節(jié)，所述堿水溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15~30%；所述堿水溶液為氫氧化鈉水溶液或氫氧化鉀水溶液。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟（1）中所述的粉碎采用多級均質(zhì)泵粉碎，粉碎細(xì)度為60~100目，之后將體系送至儲存罐；

步驟（1）中所述的殺菌是采用微波殺菌或微波聯(lián)合超聲波殺菌，殺菌時間為2~8min，殺菌之后儲存30~50min得到提取液；

步驟（1）中所述的離心分離的步驟為：將浸提液在2500~3000G離心力下臥螺離心機(jī)連續(xù)離心，得到一次豆渣和一次豆乳，向一次豆渣中加入4~5倍重量的水，水洗后在2500~3000G離心力下臥螺離心機(jī)連續(xù)離心，得到二次豆渣和二次豆乳，將一次豆乳和二次豆乳混合，得浸提豆乳。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟（2）中采用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20~30%鹽酸水溶液調(diào)節(jié)提取豆乳的pH；

步驟（2）所述的離心分離在2500~3000G離心力下臥螺離心機(jī)連續(xù)離心，棄上清，得酸性固相蛋白漿。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟（3）所述食品級堿為氫氧化鈉或氫氧化鉀；所述的加入食品級堿調(diào)節(jié)體系的pH為加入食品級堿固體或使用食品級堿水溶液；所述食品級堿水溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15~30%。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟（4）中所述的處理的蛋白漿中干物質(zhì)濃度為以白利糖度為濃度體現(xiàn)，濃度為10.2~11.5%。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟（5）中所述熱風(fēng)的溫度為160~170℃。