[發(fā)明專利]一種大型復(fù)合材料零件的脫模裝置和脫模方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811149611.7
• 申請日: 2018-09-29
• 公開（公告）號(hào): CN109049755B
• 公開（公告）日: 2020-04-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 閆恩瑋;楊紹昌;趙安安
• 申請（專利權(quán)）人: 西安飛機(jī)工業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): B29C70/34
• 分類號(hào): B29C70/34;B29C70/54;B29C33/46
• 代理公司: 中國航空專利中心 11008
• 代理人: 杜永保

1.一種大型復(fù)合材料零件的脫模裝置的脫模方法，脫模裝置包括成型模具、導(dǎo)氣蓋板，其特征在于成型模具為框架式，中心為型板，零件放置在型板表面，型板的余量區(qū)由內(nèi)向外分別設(shè)置有脫模用導(dǎo)氣槽、脫模用密封膠定位槽、固化用導(dǎo)氣槽、固化用密封膠定位槽；脫模用導(dǎo)氣槽和固化用導(dǎo)氣槽上方分別放置有脫模用導(dǎo)氣蓋板和固化用導(dǎo)氣蓋板，導(dǎo)氣蓋板上分布通孔；型板側(cè)面分別設(shè)置有脫模用真空接頭和固化用真空接頭；在型板兩側(cè)邊設(shè)置有兩套獨(dú)立的真空管——脫模用真空管和固化用真空管，脫模用真空管將脫模用導(dǎo)氣槽與脫模用真空接頭相連，固化用真空管將固化用導(dǎo)氣槽與固化用真空接頭相連，脫模方法包括以下步驟：

2-1將框架式成型模具的表面清理干凈；

2-2將脫模用導(dǎo)氣蓋板放置于脫模用導(dǎo)氣槽上方；

2-3在脫模用密封膠定位槽內(nèi)放置密封膠條；

2-4在框架式成型模具的表面放置1層真空袋膜；

2-5將真空袋膜在脫模用導(dǎo)氣蓋板與脫模用密封膠定位槽之間的區(qū)域打褶，褶子高度10mm～150mm；

2-6通過脫模用真空接頭抽真空，確保真空袋膜與框架式成型模具表面緊密貼合；

2-7裁剪真空袋膜，確保其尺寸大于脫模用密封膠定位槽，單邊伸出量2mm-10mm；

2-8在真空袋膜上鋪貼復(fù)合材料零件；

2-9在復(fù)合材料零件邊緣放置封膠條；

2-10將固化用導(dǎo)氣蓋板放置于固化用導(dǎo)氣槽上方；

2-11在固化用密封膠定位槽內(nèi)放置密封膠條，封膠條緊貼于零件邊緣放置，與脫模用導(dǎo)氣蓋板留有10mm～100mm余量；

2-12制作固化用真空袋，抽真空壓實(shí)；

2-13將復(fù)合材料零件固化；

2-14拆除復(fù)合材料零件表面的固化用真空袋；

2-15去除復(fù)合材料零件四周的封膠條；

2-16通過脫模用真空接頭向真空袋膜內(nèi)勻速注入壓縮空氣，直至復(fù)合材料零件與框架式成型模具完全分離；

2-17將復(fù)合材料零件取下；

2-18去除框架式成型模具表面的真空袋膜；

2-19將框架式成型模具表面清理干凈。