[發明專利]一種加工汽車發動機連桿大小孔工裝在審
| 申請號: | 201811149186.1 | 申請日: | 2018-09-29 |
| 公開(公告)號: | CN108927670A | 公開(公告)日: | 2018-12-04 |
| 發明(設計)人: | 林國榮 | 申請(專利權)人: | 福州鉅立機動車配件有限公司 |
| 主分類號: | B23Q1/25 | 分類號: | B23Q1/25;B23Q3/08;B23Q3/18 |
| 代理公司: | 福州君誠知識產權代理有限公司 35211 | 代理人: | 戴雨君 |
| 地址: | 350000 福建*** | 國省代碼: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 工裝 壓緊機構 汽車發動機連桿 底板 加工 平面度調節機構 定位機構 連續加工 生產效率 形位公差 裝夾工件 側面 大頭端 上端面 小頭端 頂靠 裝夾 生產成本 保證 | ||
本發明公開了一種加工汽車發動機連桿大小孔工裝,其包括底板,所述底板的上端面設有平面度調節機構、小頭端定位機構、大頭端壓緊機構、側面頂靠機構、側面壓緊機構和頂部壓緊機構;采用以上結構,實現一副工裝可連續加工連桿的大小孔,由于不存在二次裝夾工件,使得本工裝能更好保證產品的加工精度和各相關的形位公差,也同時能保證產品的CPI達到1.67以上,另外由于還減少了裝夾工序,使生產效率也得到了提高,降低了生產成本。
技術領域
本發明涉及汽車發動機連桿加工領域,尤其涉及一種加工汽車發動機連桿大小孔工裝。
背景技術
傳統的連桿大小孔加工為在已加工好一工藝端面上進行下列工序:工序一,以加工過平面及零件側面毛坯面定位,加工連桿大孔。工序二,以加工好的孔及平面定位,加工連桿小孔。此加工過程需兩副工裝,零件在加工過程中要兩次定位,造成零件加工形位公差不能達標,加工尺寸精度低,加工性能CPI不能達到客戶要求。
發明內容
本發明的目的在于提供一種能夠提高生產效率,提高產品尺寸精度,保證產品形位公差的加工汽車發動機連桿大小孔工裝。
為實現上述目的,本發明采用以下技術方案:
一種加工汽車發動機連桿大小孔工裝,包括底板,所述底板的上端面設有平面度調節機構、小頭端定位機構、大頭端壓緊機構、側面頂靠機構、側面壓緊機構和頂部壓緊機構;
所述平面度調節機構包括安裝板,安裝板的一端上固定有固定支撐柱,安裝板的另一端上間隔連接有兩個微分頭,連桿的小頭端底面支撐于固定支撐柱上,連桿的大頭端底面支撐于兩個微分頭上;
所述小頭端定位機構包括第一底座和V型塊,V型塊固定在可調底座上,連桿小頭端的外圓面夾持于V型塊上;
所述大頭端壓緊機構包括第二底座和頭部水平壓緊氣缸,頭部水平壓緊氣缸固定在第二底座上,頭部水平壓緊氣缸的活塞桿端部固定有水平壓頭,水平壓頭壓緊于連桿大頭端的端部;
所述側面頂靠機構包括第三底座和頂靠件,所述頂靠件連接于第三底座上,頂靠件的端部頂靠于連桿大頭端的一側面;
所述側面壓緊機構包括側部壓緊氣缸和壓緊件,壓緊件固定于側部壓緊氣缸的活塞桿端部,壓緊件壓緊于連桿大頭端的另一側面;
所述頂部壓緊機構包括豎向壓緊氣缸,豎向壓緊氣缸的活塞桿端部固定有豎向壓頭,豎向壓頭的一端壓緊于連桿小頭端的頂部,豎向壓頭的另一端壓緊于連桿大頭端的頂部。
所述第一底座在底板的縱向上位置可調,所述V型塊在第一位置可調底座的橫向上位置可調。
所述第二底座在底板的縱向上位置可調。
所述第三底座在底板的橫向上位置可調。
所述豎向壓頭的另一端形成Y形的分叉。
所述頂靠件為螺栓,螺栓的根部具有由鎢鋼成型的頂靠點;所述第三底座上具有螺母,所述螺栓與螺母螺紋連接。
本發明采用以上技術方案,具有以下有益效果:
1、利用微分頭對零件的平面調整,可快速,準確的保證了工裝的定位基準垂直于加工設備的刀具,保證了被加工的連桿大、小孔垂直于側面,保證了被加工件的垂直度這形位公差。
2、在使用上配合CNC設備,即可實現一副工裝可連續加工連桿的大小孔,由于不存在二次裝夾工件,使得本工裝能更好保證產品的加工精度和各相關的形位公差,也同時能保證產品的CPI達到1.67以上,另外由于還減少了裝夾工序,使生產效率也得到了提高,降低了生產成本。
附圖說明
以下結合附圖和具體實施方式對本發明做進一步詳細說明:
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