[發(fā)明專利]鋼結(jié)構(gòu)模塊化施工工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811142195.8
• 申請(qǐng)日: 2018-09-28
• 公開（公告）號(hào): CN109231071A
• 公開（公告）日: 2019-01-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李均分;王志強(qiáng);周明清;文甲龍;王雨;候吉儒;和莉萍;曾培俊
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)化學(xué)工程第六建設(shè)有限公司
• 主分類號(hào): B66F7/16
• 分類號(hào): B66F7/16;B66F7/28
• 代理公司: 北京遠(yuǎn)大卓悅知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11369
• 代理人: 王瑩

1.一種鋼結(jié)構(gòu)模塊化施工工藝，其特征在于，包括以下步驟：

步驟1)、根據(jù)工程情況電腦繪制所需鋼結(jié)構(gòu)模塊的數(shù)量以及尺寸型號(hào)，并將設(shè)計(jì)圖紙轉(zhuǎn)化為模塊設(shè)計(jì)圖紙；

步驟2)、在場(chǎng)外根據(jù)預(yù)先設(shè)置的數(shù)量以及尺寸型號(hào)預(yù)制鋼結(jié)構(gòu)模塊，將其運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，并頂升至目標(biāo)施工平臺(tái)，具體頂升過程如下：

步驟A、將待頂升的鋼結(jié)構(gòu)模塊水平置于頂升平臺(tái)上，再利用液壓千斤頂將頂升平臺(tái)向上頂升，并將液壓千斤頂?shù)捻斏斯潭ㄓ陧斏脚_(tái)下表面；

其中，頂升平臺(tái)上表面向下凹陷形成若干滑槽，包括平行的若干橫向滑槽，和平行的若干縱向滑槽，所述滑槽上可滑動(dòng)且不脫落的安裝若干限位固定釘，所述限位固定釘可滑動(dòng)至合適的位置，以將鋼結(jié)構(gòu)模塊在水平方向卡設(shè)限定，所述限位固定釘頂端水平向外延伸突出，以將鋼結(jié)構(gòu)模塊在豎直方向卡設(shè)限定，而且在限位固定釘滑動(dòng)至預(yù)設(shè)位置時(shí)，利用螺母結(jié)構(gòu)進(jìn)行臨時(shí)固定，以將頂升平臺(tái)與鋼結(jié)構(gòu)模塊進(jìn)行臨時(shí)鎖定；

步驟B、待頂升預(yù)設(shè)距離之后，在頂升平臺(tái)的側(cè)邊下放墊放若干第一臨時(shí)墊塊，

以支撐所述頂升平臺(tái)，在頂升平臺(tái)所承受的應(yīng)力全部轉(zhuǎn)移至第一臨時(shí)墊塊之后，再回縮液壓千斤頂固定端，并在液壓千斤頂固定端下墊放第二臨時(shí)墊塊，其中，所有的第一臨時(shí)墊塊均勻間隔分布于頂升平臺(tái)下方，然后繼續(xù)利用液壓千斤頂頂升所述頂升平臺(tái)至預(yù)設(shè)高度，再依次在頂升平臺(tái)的下方墊放第一臨時(shí)墊塊，在液壓千斤頂固定端下墊放第二臨時(shí)墊塊；

步驟C、重復(fù)上述步驟B，直至將頂升平臺(tái)頂升至目標(biāo)高度；

步驟3)、待頂升平臺(tái)頂升至目標(biāo)高度，即將鋼結(jié)構(gòu)模塊頂升至目標(biāo)位置，再拆除頂升平臺(tái)與鋼結(jié)構(gòu)模塊的臨時(shí)鎖定，并移動(dòng)限位固定釘，以避免其影響鋼結(jié)構(gòu)模塊在頂升平臺(tái)上的移動(dòng)，最后在液壓油缸的頂推作用下，鋼結(jié)構(gòu)模塊沿著頂升平臺(tái)移動(dòng)至目標(biāo)作業(yè)平臺(tái)進(jìn)行后續(xù)施工，而在此移動(dòng)過程中，在鋼結(jié)構(gòu)模塊運(yùn)動(dòng)方向的兩側(cè)設(shè)置均設(shè)置若干液壓油缸，以對(duì)鋼結(jié)構(gòu)模塊運(yùn)動(dòng)進(jìn)行限位，從而確保移動(dòng)方向不發(fā)生偏移，其中目標(biāo)作業(yè)平臺(tái)高度與頂升的目標(biāo)高度一致；

步驟4)、重復(fù)上述步驟A、步驟B、步驟C，直至所有的模塊都完成頂升；

步驟5)、再將各模塊按照預(yù)先設(shè)置的圖紙位置進(jìn)行拼接。

2.如權(quán)利要求1所述的鋼結(jié)構(gòu)模塊化施工工藝，其特征在于，頂升平臺(tái)下表面向內(nèi)凹陷形成環(huán)形的限位槽，而每個(gè)第一臨時(shí)墊塊的上表面均向外凸出形成限位凸起，下表面向內(nèi)凹陷形成限位槽，頂升平臺(tái)與第一臨時(shí)墊塊，相鄰兩塊第一臨時(shí)墊塊之間均通過限位凸起嵌套在限位槽內(nèi)而防止其受外力影響發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，保持其穩(wěn)定性。

3.如權(quán)利要求1所述的鋼結(jié)構(gòu)模塊化施工工藝，其特征在于，相鄰兩個(gè)鋼結(jié)構(gòu)模塊的對(duì)接端通過若干間隔分布的快速連接結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接固定，其中，每個(gè)快速連接結(jié)構(gòu)包括，固定于其中一個(gè)鋼結(jié)構(gòu)模塊的T字形結(jié)構(gòu)，以及固定于另一個(gè)鋼結(jié)構(gòu)模塊的塊狀結(jié)構(gòu)，其沿厚度方向內(nèi)陷形成不貫通的T字形卡槽，當(dāng)所述T字形結(jié)構(gòu)卡設(shè)在所述塊狀結(jié)構(gòu)的T字形卡槽內(nèi)時(shí)，二者兩側(cè)對(duì)應(yīng)位置設(shè)有螺孔，以供螺母結(jié)構(gòu)旋入，將二者固定連接為一體。

4.如權(quán)利要求1所述的鋼結(jié)構(gòu)模塊化施工工藝，其特征在于，每個(gè)第二臨時(shí)墊塊上表面向內(nèi)凹陷形成限位卡設(shè)槽，下表面向內(nèi)凹陷形成限位卡設(shè)凸起，限位卡設(shè)凸起與液壓千斤頂固定端底部形狀尺寸一致，從而液壓千斤頂和其下方的第二臨時(shí)墊塊、相鄰兩個(gè)第二臨時(shí)墊塊之間均可利用限位卡設(shè)凸起伸入卡設(shè)在限位卡設(shè)槽內(nèi)，而防止在堆疊過程中發(fā)生錯(cuò)位。

5.如權(quán)利要求3所述的鋼結(jié)構(gòu)模塊化施工工藝，其特征在于，所述限位卡設(shè)凸起與限位卡設(shè)槽，二者彼此接觸的部位均涂覆耐磨涂料層。

6.如權(quán)利要求2所述的鋼結(jié)構(gòu)模塊化施工工藝，其特征在于，所述限位凸起與限位槽，二者彼此接觸的部位均涂覆耐磨涂料層。

7.如權(quán)利要求4所述的鋼結(jié)構(gòu)模塊化施工工藝，其特征在于，所述液壓千斤頂包括液壓缸，以及位于其上的液壓桿。

8.如權(quán)利要求1所述的鋼結(jié)構(gòu)模塊化施工工藝，其特征在于，還包括：

步驟6)、安裝完成后交工驗(yàn)收。

9.如權(quán)利要求1所述的鋼結(jié)構(gòu)模塊化施工工藝，其特征在于，所述頂升平臺(tái)為以面平板。