[發明專利]一種彈簧操動機構輸出凸輪焊接工裝及其使用方法

有效

• 申請號: 201811141187.1
• 申請日: 2018-09-28
• 公開（公告）號: CN109108552B
• 公開（公告）日: 2023-06-23
• 發明（設計）人: 張斌;潘龍飛
• 申請（專利權）人: 河南長征電氣有限公司
• 主分類號: B23K37/04
• 分類號: B23K37/04
• 代理公司: 許昌豫創知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 41140
• 代理人: 李海帆

1.一種彈簧操動機構輸出凸輪焊接工裝，其特征在于：固定盤(1)的前后兩側的盤面上設置有固定槽(101)，所述固定盤(1)的中心設置有半圓形的固定孔(102)，所述固定盤(1)的前后部分別固定設置有短支撐(2)，所述短支撐(2)采用階梯軸的形式，所述短支撐(2)上設置有下支撐面(201)，所述下支撐面(201)為短支撐(2)的階梯軸的軸肩平面，所述短支撐(2)的上部設置有下壓緊孔(202)，所述下壓緊孔(202)的軸線沿固定盤(1)的前后方向，所述下壓緊孔(202)的中心距離下支撐面(201)的距離為23-24mm，所述固定盤(1)的左部固定設置有長支撐(3)，所述長支撐(3)包括撐柱(31)和撐板(32)，所述撐柱(31)的上部通過焊接的方式固定設置有撐板(32)，所述長支撐(3)上套設有上內撐(4)，所述上內撐(4)包括圓環(41)和內撐體(42)，所述圓環(41)和內撐體(42)通過焊接的方式固定在一起，所述圓環(41)套設在長支撐(3)上，所述圓環(41)位于撐板(32)的上部，所述固定盤(1)的右部固定設置有主支撐(5)，所述主支撐(5)的中部設置有矩形的固定塊(51)，所述固定塊(51)的中部設置有滑動孔(5101)，所述主支撐(5)的上部采用階梯軸的形式，所述主支撐(5)設置有上支撐面(501)，所述主支撐(5)的上部設置有上壓緊孔(502)，所述上壓緊孔(502)的中心距離上支撐面(501)的距離為22-23mm，所述滑動孔(5101)內套設有下支撐(6)，所述下支撐(6)包括滑桿(61)、下撐板(62)和轉輪(63)，所述滑桿(61)的左端固定設置有下撐板(62)，所述滑桿(61)的右端通過鍵聯接或螺紋連接的方式固定設置有轉輪(63)，所述下壓緊孔(202)和所述上壓緊孔(502)內分別設置有壓緊裝置(7)，所述壓緊裝置(7)包括旋轉桿(71)和偏心輪(72)，所述旋轉桿(71)的右端設置有梅花形旋頭(7101)，所述旋轉桿(71)的左端設置有六方形軸段(7102)，所述六方形軸段(7102)上套設有偏心輪(72)，所述固定盤(1)的固定孔(102)內設置有待焊的工件(8)，所述工件(8)包括傳動軸(81)、輸出凸輪(82)和焊接凸輪(83)。

2.根據權利要求1所述的一種彈簧操動機構輸出凸輪焊接工裝，其特征在于：所述下壓緊孔(202)的中心距離下支撐面(201)的距離為23.5mm。

3.根據權利要求1所述的一種彈簧操動機構輸出凸輪焊接工裝，其特征在于：所述內撐體(42)上設置有大撐環(4201)和小撐環(4202)，工作狀態下，所述大撐環(4201)與傳動軸(81)同圓心，所述小撐環(4202)與主支撐(5)同圓心，所述內撐體(42)的高度與工件(8)的兩個焊接凸輪(83)間的距離相等。

4.根據權利要求1所述的一種彈簧操動機構輸出凸輪焊接工裝，其特征在于：所述上壓緊孔(502)的中心距離上支撐面(501)的距離為22.5mm。

5.根據權利要求1所述的一種彈簧操動機構輸出凸輪焊接工裝，其特征在于：所述下撐板(62)上設置有中心環(6201)和側部環(6202)，工作狀態下，所述中心環(6201)與傳動軸(81)同圓心，所述側部環(6202)與短支撐(2)同圓心，所述下撐板(62)的高度與工件(8)的兩個輸出凸輪(82)間的距離相等。

6.根據權利要求1所述的一種彈簧操動機構輸出凸輪焊接工裝，其特征在于：所述偏心輪(72)的偏心距為1.4mm。

7.根據權利要求1所述的一種彈簧操動機構輸出凸輪焊接工裝，其特征在于：所述短支撐(2)、主支撐(5)和固定孔(102)的位置與工件(8)的設計位置一一對應。

8.一種根據權利要求1所述的彈簧操動機構輸出凸輪焊接工裝的使用方法，其特征在于，包括如下步驟：

(1)將固定盤(1)通過固定槽(101)固定在焊接回轉臺上，并將工件(8)的傳動軸(81)放入固定孔(102)內；

(2)將輸出凸輪(82)穿過傳動軸(81)后，放置在短支撐(2)的下支撐面(201)上，通過滑動孔(5101)內設置的下支撐(6)，保證上下兩個輸出凸輪(82)的內部間距，并通過壓緊裝置(7)壓緊上部的輸出凸輪(82)；

(3)將下部的焊接凸輪(83)穿過傳動軸(81)后，放置在主支撐(5)的上支撐面(501)與撐板(32)的上表面，再通過內撐體(42)及壓緊裝置(7)，完成上部的焊接凸輪(83)的軸向及圓周方向定位；

(4)通過焊機分別對上部的焊接凸輪(83)的上表面、下部的焊接凸輪(83)的下表面、上部的輸出凸輪(82)的上表面、下部的輸出凸輪(82)的下表面與傳動軸(81)相接觸的地方進行圓周方向點焊。