[發(fā)明專利]一種彈簧操動機構(gòu)輸出凸輪焊接工裝及其使用方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811141187.1
• 申請日: 2018-09-28
• 公開（公告）號: CN109108552B
• 公開（公告）日: 2023-06-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張斌;潘龍飛
• 申請（專利權(quán)）人: 河南長征電氣有限公司
• 主分類號: B23K37/04
• 分類號: B23K37/04
• 代理公司: 許昌豫創(chuàng)知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 41140
• 代理人: 李海帆

本發(fā)明公開了一種彈簧操動機構(gòu)輸出凸輪焊接工裝及其使用方法，固定盤的中心設(shè)置有固定孔，固定盤的前后部分別固定設(shè)置有短支撐，固定盤的左部固定設(shè)置有長支撐，長支撐上套設(shè)有上內(nèi)撐，固定盤的右部固定設(shè)置有主支撐，主支撐的中部設(shè)置有矩形的固定塊，固定塊的中部設(shè)置有滑動孔，滑動孔內(nèi)套設(shè)有下支撐，短支撐和主支撐上分別設(shè)置有壓緊裝置，壓緊裝置包括旋轉(zhuǎn)桿和偏心輪，固定盤的固定孔內(nèi)設(shè)置有待焊的工件；使用時，通過將工件放入固定孔，并通過上支撐與下支撐分別對工件進行限位，通過壓緊裝置對工件進行壓緊后，便于對工件進行點焊，便于工件的后續(xù)加工；本發(fā)明具有定位精確、使用方便的優(yōu)點。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于焊接工裝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種彈簧操動機構(gòu)輸出凸輪焊接工裝及其使用方法。

背景技術(shù)

在彈簧操動機構(gòu)的實際生產(chǎn)中，輸出凸輪作為主要的動力執(zhí)行部件，需要保證輸出凸輪的各部分間的相互位置關(guān)系，倘若因為輸出凸輪加工制造的原因造成彈簧操動機構(gòu)無法正常動作，造成斷路器分閘或合閘的時間發(fā)生變化，很可能會給用戶的用電設(shè)備造成無法彌補的損失；現(xiàn)有的輸出凸輪多采用鑄造的方式來保證其精度，但是這些輸出凸輪除了存在鑄造的缺陷外，還需要后續(xù)加工，實際加工時工作量較大，精度難以得到有效保證，且加工時操作很不方便。

為解決上述問題，有必要開發(fā)一種具有定位精確、使用方便的彈簧操動機構(gòu)輸出凸輪焊接工裝及其使用方法。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種具有定位精確、使用方便的彈簧操動機構(gòu)輸出凸輪焊接工裝及其使用方法。

本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：第一方面，提供一種彈簧操動機構(gòu)輸出凸輪焊接工裝，所述固定盤的前后兩側(cè)的盤面上設(shè)置有固定槽，所述固定盤的中心設(shè)置有半圓形的固定孔，所述固定盤的前后部分別固定設(shè)置有短支撐，所述短支撐采用階梯軸的形式，所述短支撐上設(shè)置有下支撐面，所述短支撐的上部設(shè)置有下壓緊孔，所述下壓緊孔的中心距離下支撐面的距離為23-24mm，所述固定盤的左部固定設(shè)置有長支撐，所述長支撐包括撐柱和撐板，所述撐柱的上部通過焊接的方式固定設(shè)置有撐板，所述長支撐上套設(shè)有上內(nèi)撐，所述上內(nèi)撐包括圓環(huán)和內(nèi)撐體，所述圓環(huán)和內(nèi)撐體通過焊接的方式固定在一起，所述圓環(huán)套設(shè)在長支撐上，所述圓環(huán)位于撐板的上部，所述固定盤的右部固定設(shè)置有主支撐，所述主支撐的中部設(shè)置有矩形的固定塊，所述固定塊的中部設(shè)置有滑動孔，所述主支撐的上部采用階梯軸的形式，所述主支撐設(shè)置有上支撐面，所述主支撐的上部設(shè)置有上壓緊孔，所述上壓緊孔的中心距離上支撐面的距離為22-23mm，所述滑動孔內(nèi)套設(shè)有下支撐，所述下支撐包括滑桿、下?lián)伟搴娃D(zhuǎn)輪，所述滑桿的左端固定設(shè)置有下?lián)伟澹龌瑮U的右端通過鍵聯(lián)接或螺紋連接的方式固定設(shè)置有轉(zhuǎn)輪，所述下壓緊孔和所述上壓緊孔內(nèi)分別設(shè)置有壓緊裝置，所述壓緊裝置包括旋轉(zhuǎn)桿和偏心輪，所述旋轉(zhuǎn)桿的右端設(shè)置有梅花形旋頭，所述旋轉(zhuǎn)桿的左端設(shè)置有六方形軸段，所述六方形軸段上套設(shè)有偏心輪，所述固定盤的固定孔內(nèi)設(shè)置有待焊的工件，所述工件包括傳動軸、輸出凸輪和焊接凸輪。

進一步地，所述下支撐面為短支撐的階梯軸的軸肩平面。

進一步地，所述下壓緊孔的軸線沿固定盤的前后方向。

進一步地，所述下壓緊孔的中心距離下支撐面的距離為23.5mm。

進一步地，所述內(nèi)撐體上設(shè)置有大撐環(huán)和小撐環(huán)，工作狀態(tài)下，所述大撐環(huán)與傳動軸同圓心，所述小撐環(huán)與主支撐同圓心，所述內(nèi)撐體的高度與工件的兩個焊接凸輪間的距離相等。

進一步地，所述上壓緊孔的中心距離上支撐面的距離為22.5mm。

進一步地，所述下?lián)伟迳显O(shè)置有中心環(huán)和側(cè)部環(huán)，工作狀態(tài)下，所述中心環(huán)與傳動軸同圓心，所述側(cè)部環(huán)與短支撐同圓心，所述下?lián)伟宓母叨扰c工件的兩個輸出凸輪間的距離相等。

進一步地，所述偏心輪的偏心距為1.4mm。

進一步地，所述短支撐、主支撐和固定孔的位置與工件的設(shè)計位置一一對應(yīng)。