[發(fā)明專利]一種鈦摻雜超細(xì)鎳粉的制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811139424.0
• 申請(qǐng)日: 2018-09-28
• 公開（公告）號(hào): CN110961648A
• 公開（公告）日: 2020-04-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 許開華;陳龍;全軍;楊洋;王超;黃明杰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 荊門市格林美新材料有限公司
• 主分類號(hào): B22F9/22
• 分類號(hào): B22F9/22
• 代理公司: 深圳市合道英聯(lián)專利事務(wù)所(普通合伙) 44309
• 代理人: 廉紅果;侯峰

1.一種鈦摻雜超細(xì)鎳粉的制備方法，其特征在于，其方法通過以下步驟實(shí)施：

步驟1，將第一沉淀劑加入反應(yīng)釜中作為底液，以25Hz的攪拌頻率對(duì)底液進(jìn)行攪拌，并向所述第一沉淀劑中加入TiO₂粉末，攪拌30～60min至所述TiO₂粉末分散于第一沉淀劑中，之后，將所述反應(yīng)釜進(jìn)行加熱至60～70℃并保持恒溫，再向所述反應(yīng)釜中加入鎳鹽、第二沉淀劑、表面活性劑，控制所述鎳鹽和所述第二沉淀劑的進(jìn)料流量使反應(yīng)體系的pH值保持在7.2～9.2，反應(yīng)3～5h，獲得包裹TiO₂的堿式鎳鹽前驅(qū)體；

步驟2，采用純水對(duì)所述步驟1獲得的包裹TiO₂的堿式鎳鹽前驅(qū)體進(jìn)行洗滌，洗滌后再進(jìn)行干燥，獲得包裹TiO₂的堿式鎳鹽粉末；

步驟3，將所述步驟2獲得的包裹TiO₂的堿式鎳鹽粉末進(jìn)行氣流破碎，之后，進(jìn)行高溫氫氣還原，獲得鈦摻雜超細(xì)鎳粉。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈦摻雜超細(xì)鎳粉的制備方法，其特征在于，所述步驟1中加入的TiO₂粉末與鎳鹽的質(zhì)量比為1:500～2:500。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鈦摻雜超細(xì)鎳粉的制備方法，其特征在于，所述步驟1中的鎳鹽為硝酸鎳溶液、硫酸鎳溶液或氯化鎳溶液中的一種。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鈦摻雜超細(xì)鎳粉的制備方法，其特征在于，所述步驟1中鎳鹽的鎳含量為2mol/L，所述鎳鹽的進(jìn)料流量為200L/H。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鈦摻雜超細(xì)鎳粉的制備方法，其特征在于，所述步驟1中第一沉淀劑和第二沉淀劑均為碳酸鈉、碳酸氫銨、碳酸銨或氫氧化鈉中的一種。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鈦摻雜超細(xì)鎳粉的制備方法，其特征在于，所述步驟1中加入的第一沉淀劑的體積為400～500L，所述第一沉淀劑的濃度為0.05mol/L。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鈦摻雜超細(xì)鎳粉的制備方法，其特征在于，所述步驟1中加入的第二沉淀劑與鎳鹽的體積比為1.8:1～2.5:1，所述第二沉淀劑的濃度為2mol/L，所述第二沉淀劑的進(jìn)料流量為400L/H。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種鈦摻雜超細(xì)鎳粉的制備方法，其特征在于，所述步驟1中的表面活性劑為(L)-酒石酸、檸檬酸或乙二酸中的一種。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種鈦摻雜超細(xì)鎳粉的制備方法，其特征在于，所述步驟1中加入的表面活性劑的體積為8～16L。

10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任意一項(xiàng)所述的一種鈦摻雜超細(xì)鎳粉的制備方法，其特征在于，所述步驟3中高溫氫氣還原的還原溫度為600～700℃，還原時(shí)間為2～3h。