[發(fā)明專利]鎳鋼鈦爆炸焊復(fù)合管生產(chǎn)方法、復(fù)合管及反應(yīng)釜

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811137057.0
• 申請日: 2018-09-30
• 公開（公告）號: CN109014550B
• 公開（公告）日: 2023-09-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 毛海鵬
• 申請（專利權(quán)）人: 寶雞市匯鑫金屬復(fù)合材料有限公司
• 主分類號: B23K20/08
• 分類號: B23K20/08;B23K20/26
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明涉及一種鈦鋼鎳爆炸焊復(fù)合管生產(chǎn)方法，包括管材選取，炸藥配置，鈦鋼復(fù)合管焊前準(zhǔn)備，鈦鋼復(fù)合管安裝，鈦鋼復(fù)合管爆炸焊接，鈦鋼復(fù)合管退火，鈦鋼復(fù)合管探測驗傷、矯正與表面打磨，鈦鋼鎳復(fù)合管焊前準(zhǔn)備，鈦鋼鎳復(fù)合管爆炸焊接，鈦鋼鎳復(fù)合管退火和鈦鋼鎳復(fù)合管探測驗傷、矯正與表面打磨。克服相關(guān)復(fù)合管普遍具有的結(jié)合不良、鼓包、大面積融化、表面燒傷、爆炸變形、爆炸脆裂、雷管區(qū)結(jié)合不良、邊部破裂和爆炸打傷等缺陷，保證了以其為材料制成品的性能。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及金屬加工領(lǐng)域，尤其涉及一種鎳鋼鈦爆炸焊復(fù)合管生產(chǎn)方法、復(fù)合管及反應(yīng)釜。

背景技術(shù)

金屬復(fù)合管指在一層金屬管上覆以另外一種金屬管，以達到在不降低使用效果(防腐性能、機械強度等)的前提下節(jié)約資源、降低成本的效果。復(fù)合方法通常有爆炸復(fù)合，爆炸軋制復(fù)合、軋制復(fù)合等。主要應(yīng)用在防腐、壓力容器制造，電建、石化、醫(yī)藥、輕工、汽車等行業(yè)。其中爆炸焊是指利用炸藥爆炸產(chǎn)生的沖擊力造成工件迅速碰撞而實現(xiàn)焊接的方法。這種焊接是利用炸藥爆炸時的沖擊波，使金屬受到高速撞擊，在十分短暫的冶金過程中相結(jié)合。爆炸焊接頭常形成波狀界面，結(jié)合強度高，界面電阻小。爆炸焊設(shè)備簡單，生產(chǎn)費用低，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

而鈦合金因具有強度高、耐蝕性好、耐熱性高等特點而被廣泛用于各個領(lǐng)域。但是鈦合金成形性不好、焊接性能差限制了其應(yīng)用。相關(guān)使用爆炸焊接制成的鈦基合金(例如：鈦鋼合金、鈦鋁合金)復(fù)合管由于焊接參數(shù)、焊接工藝不完善，容易產(chǎn)生結(jié)合不良、鼓包、大面積融化、表面燒傷、爆炸變形、爆炸脆裂、雷管區(qū)結(jié)合不良、邊部破裂和爆炸打傷等缺陷，限制了以其為材料制成品的性能。

相關(guān)的反應(yīng)釜廣泛采用不銹鋼材質(zhì)，而為了應(yīng)對高溫高壓反應(yīng)，部分反應(yīng)釜使用鈦鋼合金材質(zhì)，利用鈦合金耐熱性好、強度高的特點，但是在長周期的使用過程中，發(fā)現(xiàn)反應(yīng)釜內(nèi)層出現(xiàn)腐蝕、點蝕等缺陷，嚴(yán)重的出現(xiàn)裂紋，危及反應(yīng)生產(chǎn)的安全。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的至少一個目的是提供一種克服相關(guān)爆炸焊接缺陷的鎳鋼鈦爆炸焊復(fù)合管的生產(chǎn)方法，利用該方法生產(chǎn)的復(fù)合管及利用該復(fù)合管制成的反應(yīng)釜。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種鈦鋼鎳爆炸焊復(fù)合管生產(chǎn)方法，其特征在于，包括：

管材選取，選取內(nèi)徑50毫米、壁厚3.4毫米的不銹鋼管，內(nèi)徑42毫米、壁厚1.5毫米的鈦合金管和內(nèi)徑33毫米、壁厚0.7毫米的鎳合金管；

炸藥配置，配置質(zhì)量分?jǐn)?shù)為33％TNT、30％工業(yè)鹽、25％珍珠巖、12％鋸粉的炸藥；

鈦鋼復(fù)合管焊前準(zhǔn)備，使用丙酮去除不銹鋼管表面的油污與雜質(zhì)，使用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為45％硝酸、5％氫氟酸以及50％水的溶液清洗鈦合金管表面的氧化膜、油污與雜質(zhì)；

鈦鋼復(fù)合管安裝，裝配所述不銹鋼管以及所述鈦合金管并使間距控制在0.7毫米到0.8毫米之間，依據(jù)復(fù)合管的高度，每100毫米管高裝填炸藥80克到100克，并在所述炸藥與所述鈦合金管之間填充水玻璃緩沖層；

鈦鋼復(fù)合管爆炸焊接，將所述不銹鋼管及所述鈦合金管放入固定好的夾裝模具中，并在預(yù)留的位置安裝雷管，隨后起爆焊接；

鈦鋼復(fù)合管退火，將爆炸焊接得到的鈦鋼復(fù)合管至于500℃到750℃的恒溫環(huán)境中退火3到10個小時；

鈦鋼復(fù)合管探測驗傷、矯正與表面打磨，對退火冷卻后的鈦鋼復(fù)合管探測驗傷，并在所述碳鋼復(fù)合管探測驗傷符合要求后將所述鈦鋼復(fù)合管置于圓管矯正機中矯正，再進行表面打磨；

鈦鋼鎳復(fù)合管焊前準(zhǔn)備，以所述鈦鋼復(fù)合管為基管，在所述鈦鋼復(fù)合管內(nèi)均勻打磨出至少4條深度大于0.01毫米的應(yīng)力槽，將所述鎳合金管經(jīng)酒精清洗后至于所述鈦鋼復(fù)合管內(nèi)部，依據(jù)復(fù)合管的高度，每100毫米管高裝填炸藥30克到55克，并在所述炸藥與所述鈦合金管之間填充瀝青加水玻璃混合物緩沖層；