[發(fā)明專利]一種高固體環(huán)氧耐磨涂料的制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201811133365.6 | 申請日: | 2018-09-27 |
| 公開(公告)號: | CN109401538A | 公開(公告)日: | 2019-03-01 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 趙惠清;趙惠紅;李東海 | 申請(專利權(quán))人: | 天津美士邦涂料化工有限公司 |
| 主分類號: | C09D163/00 | 分類號: | C09D163/00;C09D5/10;C09D7/20;C09D7/61 |
| 代理公司: | 天津協(xié)眾信創(chuàng)知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 12230 | 代理人: | 王力強 |
| 地址: | 300400 天津市北*** | 國省代碼: | 天津;12 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 環(huán)氧樹脂 二甲苯 混合液 主劑 制備 高速攪拌 耐磨涂料 分散劑 高固體 正丁醇 環(huán)氧 高速剪切分散 活性稀釋劑 滑石粉 充分混合 防腐性能 海水浸泡 耐腐蝕性 適應(yīng)性能 氧化鐵紅 長石粉 反應(yīng)釜 防沉劑 固化劑 偶聯(lián)劑 云母粉 鋁粉 調(diào)配 | ||
本發(fā)明創(chuàng)造提供一種高固體環(huán)氧耐磨涂料的制備方法,包括主劑和固化劑。所述主劑由包括如下步驟的方法制備得到:將環(huán)氧樹脂1、環(huán)氧樹脂2、活性稀釋劑、正丁醇、二甲苯、份防沉劑、分散劑依次加入反應(yīng)釜中,進行高速攪拌得到混合液;在高速攪拌下,向混合液依次緩緩加入600目滑石粉、長石粉、云母粉、氧化鐵紅,攪拌30分鐘,使其充分混合;向混合液依次加入環(huán)氧樹脂1、偶聯(lián)劑、正丁醇、二甲苯、非浮鋁粉、分散劑、二甲苯,經(jīng)高速剪切分散均勻,調(diào)配成主劑。本發(fā)明創(chuàng)造具有的優(yōu)點和積極效果是:具有極好的耐腐蝕性,極好的防腐性能,可承受海水浸泡,極好的表面適應(yīng)性能。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明創(chuàng)造涉及涂料制造領(lǐng)域,具體涉及一種高固體環(huán)氧耐磨涂料的制備方法。
背景技術(shù)
環(huán)氧樹脂具有附著力強、硬度高、耐磨、耐酸堿等優(yōu)點,因此在重防腐漆、船舶漆、集裝箱漆等,特別是環(huán)氧漆得到廣泛應(yīng)用。隨著經(jīng)濟的快速發(fā)展,現(xiàn)代工業(yè)、辦公環(huán)境、醫(yī)院等公共場所對環(huán)境的要求越來越高,傳統(tǒng)涂料難以滿足現(xiàn)代工業(yè)等的要求。傳統(tǒng)的溶劑型環(huán)氧漆在生產(chǎn)、施工、固化過程中會排出大量有機溶劑(VOC),造成環(huán)境污染,并影響人體健康。近幾年,世界各國對涂料制定了相應(yīng)的法規(guī)以限制溶劑的排放量。高固體分環(huán)氧防腐涂料具有低VOC排放、良好的附著力、較高防腐性、使用面廣泛、大大提高施工效率等優(yōu)點,在防腐要求高的施工領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用。表述了高固體分涂料的配制設(shè)計及技術(shù)性能指標。
工程中各種金屬結(jié)構(gòu)所處的環(huán)境及運行工況十分復雜,大量建筑物、閘門、鋼結(jié)構(gòu)制件經(jīng)常受到上游漂浮物、水中泥沙的沖刷和磨損,從而導致涂層的破壞和失效,涂料的耐磨性能直接影響到涂層的抗沖耐磨損性,同時在一定程度上也反映了涂料的使用壽命。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明創(chuàng)造要解決的問題是提供一種高固體環(huán)氧耐磨涂料的制備方法,制得的涂料具有極好的耐腐蝕性,極好的防腐性能,可承受海水浸泡,極好的表面適應(yīng)性能,漆膜堅韌強硬,極好的耐磨損性,用于海洋和工業(yè)腐蝕環(huán)境下高耐磨損要求部位。
為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明創(chuàng)造采用的技術(shù)方案是:一種高固體環(huán)氧耐磨涂料的制備方法,包括主劑和固化劑,其特征在于:
所述主劑由包括如下步驟的方法制備得到:
步驟1:將環(huán)氧樹脂1、環(huán)氧樹脂2、活性稀釋劑、正丁醇、二甲苯、防沉劑、分散劑依次加入反應(yīng)釜中,進行高速攪拌得到混合液;
步驟2:在高速攪拌下,向混合液依次緩緩加入600目滑石粉、長石粉、云母粉、氧化鐵紅,攪拌30分鐘,使其充分混合;
步驟3:向混合液依次加入環(huán)氧樹脂1、偶聯(lián)劑、正丁醇、二甲苯、非浮鋁粉、分散劑、二甲苯,經(jīng)高速剪切分散均勻,調(diào)配成主劑;
所述固化劑由包括如下步驟的方法制備得到:按量將環(huán)氧樹脂固化劑和環(huán)氧樹脂促進劑兩種反應(yīng)液混合加入反應(yīng)釜中,攪拌5-10min得到固化劑溶液;
所述主劑和固化劑的質(zhì)量配比為9:1。
按重量份數(shù)計所述主劑包括如下組份:步驟1中環(huán)氧樹脂1是12.5-29.5份,環(huán)氧樹脂2是3.5-5.5份,活性稀釋劑3.0-5.5份,正丁醇1.2-2.7份,二甲苯2.0-7.0份,防沉劑1.0-2.0份,分散劑0.1-0.34份;步驟2中滑石粉600目7.3-14.5份,長石粉15.0-37.0份,云母粉5.0-9.0份,氧化鐵紅1.0-2.0份;步驟3中環(huán)氧樹脂1是4.5-8.5份,偶聯(lián)劑0.6-0.8份,正丁醇2.41-4.55份,二甲苯0.5-1.5份,非浮鋁粉2.0-4.0份,分散劑0.1-0.3份、二甲苯1.23-2.35份。
按重量份數(shù)計所述固化劑包括如下組份:環(huán)氧樹脂固化劑95.3-99.75份,環(huán)氧樹脂促進劑1.25-4.70份。
進一步,環(huán)氧樹脂1是E51,環(huán)氧樹脂2是E44。
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