[發(fā)明專利]一種高固體環(huán)氧耐磨涂料的制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201811133365.6 | 申請日: | 2018-09-27 |
| 公開(公告)號: | CN109401538A | 公開(公告)日: | 2019-03-01 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 趙惠清;趙惠紅;李東海 | 申請(專利權(quán))人: | 天津美士邦涂料化工有限公司 |
| 主分類號: | C09D163/00 | 分類號: | C09D163/00;C09D5/10;C09D7/20;C09D7/61 |
| 代理公司: | 天津協(xié)眾信創(chuàng)知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 12230 | 代理人: | 王力強(qiáng) |
| 地址: | 300400 天津市北*** | 國省代碼: | 天津;12 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 環(huán)氧樹脂 二甲苯 混合液 主劑 制備 高速攪拌 耐磨涂料 分散劑 高固體 正丁醇 環(huán)氧 高速剪切分散 活性稀釋劑 滑石粉 充分混合 防腐性能 海水浸泡 耐腐蝕性 適應(yīng)性能 氧化鐵紅 長石粉 反應(yīng)釜 防沉劑 固化劑 偶聯(lián)劑 云母粉 鋁粉 調(diào)配 | ||
1.一種高固體環(huán)氧耐磨涂料的制備方法,包括主劑和固化劑,其特征在于:
所述主劑由包括如下步驟的方法制備得到:
步驟1:將環(huán)氧樹脂1、環(huán)氧樹脂2、活性稀釋劑、正丁醇、二甲苯、防沉劑、分散劑依次加入反應(yīng)釜中,進(jìn)行高速攪拌得到混合液;
步驟2:在高速攪拌下,向混合液依次緩緩加入600目滑石粉、長石粉、云母粉、氧化鐵紅,攪拌30分鐘,使其充分混合;
步驟3:向混合液依次加入環(huán)氧樹脂1、偶聯(lián)劑、正丁醇、二甲苯、非浮鋁粉、分散劑、二甲苯,經(jīng)高速剪切分散均勻,調(diào)配成主劑;
所述固化劑由包括如下步驟的方法制備得到:按量將環(huán)氧樹脂固化劑和環(huán)氧樹脂促進(jìn)劑兩種反應(yīng)液混合加入反應(yīng)釜中,攪拌5-10min得到固化劑溶液;
所述主劑和固化劑的質(zhì)量配比為9:1。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高固體環(huán)氧耐磨涂料的制備方法,其特征在于:
按重量份數(shù)計所述主劑包括如下組份:步驟1中環(huán)氧樹脂1是12.5-29.5份,環(huán)氧樹脂2是3.5-5.5份,活性稀釋劑3.0-5.5份,正丁醇1.2-2.7份,二甲苯2.0-7.0份,防沉劑1.0-2.0份,分散劑0.1-0.34份;步驟2中滑石粉600目7.3-14.5份,長石粉15.0-37.0份,云母粉5.0-9.0份,氧化鐵紅1.0-2.0份;步驟3中環(huán)氧樹脂1是4.5-8.5份,偶聯(lián)劑0.6-0.8份,正丁醇2.41-4.55份,二甲苯0.5-1.5份,非浮鋁粉2.0-4.0份,分散劑0.1-0.3份、二甲苯1.23-2.35份;
按重量份數(shù)計所述固化劑包括如下組份:環(huán)氧樹脂固化劑95.3-99.75份,環(huán)氧樹脂促進(jìn)劑1.25-4.70份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高固體環(huán)氧耐磨涂料的制備方法,其特征在于:環(huán)氧樹脂1是E51,環(huán)氧樹脂2是E44。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高固體環(huán)氧耐磨涂料的制備方法,其特征在于:所述分散劑為脂肪族酰胺類分散劑,所述防沉劑是聚烯烴蠟。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高固體環(huán)氧耐磨涂料,其特征在于:所述環(huán)氧樹脂固化劑是通過腰果油改性酚醛胺技術(shù)合成制得。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高固體環(huán)氧耐磨涂料,其特征在于:所述環(huán)氧樹脂促進(jìn)劑是DMP-30。
7.根據(jù)權(quán)利要求1的所述的一種高固體環(huán)氧耐磨涂料,其特征在于:所述活性稀釋劑是腰果酚改性環(huán)氧樹脂類活性稀釋劑。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高固體環(huán)氧耐磨涂料,其特征在于:所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑。
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