[發明專利]加氫氣化半焦的冷卻及收集方法

有效

• 申請號: 201811131872.6
• 申請日: 2018-09-27
• 公開（公告）號: CN110951504B
• 公開（公告）日: 2020-10-27
• 發明（設計）人: 馮浩;李美喜;李維;張要旗
• 申請（專利權）人: 新能能源有限公司
• 主分類號: C10J3/48
• 分類號: C10J3/48;C10J3/72;C10J3/84
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種加氫氣化半焦的冷卻及收集方法，其包括如下步驟：(1)利用半焦冷卻器冷卻從氣化爐排出的高溫半焦；(2)利用半焦收集器初次氣固分離；(3)利用旋風分離器二次氣固分離。本發明的優點在于，每個氣室頂部分別設有一個頂部進氣管，每個氣室底部分別設有一個底部進氣管，在每個頂部進氣管和每個底部進氣管上分別設有一個電控調節閥，可以通過調大每個氣室頂部和底部進氣管的進氣量來改善半焦的冷卻效果，通過控制第一氣室頂部和底部進氣管的進氣量之間的差值來控制半焦在新型半焦冷卻器內部的停留時間，使得半焦在冷卻裝置中的停留時間和冷卻效果得到很好的控制。

技術領域：

本發明涉及加氫氣化半焦處理工藝，具體涉及一種加氫氣化半焦的冷卻及收集方法。

背景技術：

在中溫(700-1000℃)、高壓(5-10MPa)和富氫條件下，煤粉與氫氣反應直接生成甲烷，輕質芳烴油品和潔凈半焦的過程稱為煤加氫氣化工藝。煤加氫氣化工藝產生的半焦溫度較高，需要經過冷卻降溫后才能進行存儲。現有的半焦冷卻裝置采用流化氣和換熱管結合的方式，半焦進入冷卻裝置后，被從冷卻裝置底部進入的流化氣向上吹送，與冷卻裝置內部上方換熱管內的冷卻介質進行換熱，最后從冷卻裝置側壁上的半焦出口排出，進入半焦收集器進行收集。

目前在對半焦進行冷卻及收集時存在以下問題：1、在半焦冷卻器內，半焦被流化氣向上吹送時，會不斷撞擊換熱管，使得換熱管的震動較大，造成換熱管與冷卻裝置側壁連接處斷裂，換熱管掉落；而且半焦不斷與換熱管發生摩擦，導致換熱管磨損嚴重，容易發生泄漏；冷卻裝置容易損壞，最長3個月就需要檢修一次，檢修周期短，維修成本高；2、流化氣從冷卻裝置底部進入，單向吹送半焦，如果半焦冷卻效果不好，想通過調大氣量改善冷卻效果的話，會縮短半焦在冷卻裝置中的停留時間，無法改善半焦的冷卻效果，因此半焦在冷卻裝置中的停留時間和冷卻效果難以控制；3、旋風分離器的半焦排出管出口與半焦收集器的內部連通，但沒有插入料層內部，排出的半焦還會隨冷卻氣重新進入旋風分離器，分離效果差。

發明內容：

本發明的目的在于提供一種便于控制半焦在半焦冷卻器內的停留時間，可以改善半焦的冷卻效果，改善半焦與冷卻氣的分離效果的加氫氣化半焦的冷卻及收集方法。

本發明由如下技術方案實施：加氫氣化半焦的冷卻及收集方法，其包括如下步驟：(1)利用半焦冷卻器冷卻從氣化爐排出的高溫半焦；(2)利用半焦收集器初次氣固分離；(3)利用旋風分離器二次氣固分離；其中，

(1)利用半焦冷卻器冷卻從氣化爐排出的高溫半焦：高溫半焦由高溫半焦進口送入半焦冷卻器的第一個氣室內，每個所述氣室的頂部進氣管和底部進氣管向對應的所述氣室內通入冷卻氣，通過調節每個所述氣室的所述頂部進氣管和所述底部進氣管的進氣量，控制高溫半焦在每個所述氣室的換熱停留時間，高溫半焦依次經多個所述氣室冷卻后的冷卻半焦，隨冷卻氣由冷卻半焦出口排出，進入半焦收集器；

(2)利用半焦收集器初次氣固分離：冷卻半焦隨冷卻氣進入所述半焦收集器，所述半焦收集器底部的排料閥關閉，部分冷卻半焦自然沉降落于所述半焦收集器底部形成料層，當料層達到排料高度時，開啟所述排料閥，排出部分冷卻半焦，但留下的料層需覆蓋住旋風分離器的半焦排出管的出口；未沉降的冷卻半焦隨冷卻氣進入所述旋風分離器；

(3)利用旋風分離器二次氣固分離：未沉降的冷卻半焦隨冷卻氣進入所述旋風分離器后，經所述旋風分離器進行氣固分離，分離的冷卻氣進入氣體管網，分離出的冷卻半焦在所述半焦收集器排料時，伴隨所述半焦收集器內物料的排出，排入所述半焦收集器內。