[發明專利]用氧化錳礦石生產爐料的方法及其應用

在審

• 申請號: 201811131079.6
• 申請日: 2018-09-27
• 公開（公告）號: CN110735055A
• 公開（公告）日: 2020-01-31
• 發明（設計）人: 龐煉紅;唐詩祝;張雪蓮;龐列培
• 申請（專利權）人: 龐煉紅
• 主分類號: C22B47/00
• 分類號: C22B47/00;C04B7/147;C22B1/14;C22B3/08;C22B3/14;C22B3/22
• 代理公司: 50209 重慶弘旭專利代理有限責任公司
• 代理人: 韋永華

本發明涉及用氧化錳礦石生產爐料的方法，包括以下步驟：將氧化錳礦石破碎、磨成粉后漿化，然后鼓入二氧化硫氣體攪拌浸出或加入亞硫酸銨溶液，再加入濃硫酸攪拌浸出，再調節pH至6.0?6.4，除雜、壓濾后固液分離得到硫酸錳溶液和壓濾塊A；B.硫酸錳溶液靜置后分離上清液和沉淀，將沉淀壓濾，壓濾塊A加入步驟A的漿化工序；上清液于38?42℃溫度下加入堿攪拌調節pH至8.5?9，將得到的沉淀壓濾后固液分離，得到氫氧化錳壓濾塊B和硫酸銨溶液，調節硫酸銨溶液的pH至11?12，壓濾，得到氫氧化鎂壓濾塊和壓濾液；C.將氫氧化錳壓濾塊B水洗后壓濾，得到氫氧化錳壓濾塊C；氫氧化錳壓濾塊C燒結得到爐料。該方法能夠有效除去錳礦中的有害雜質，富集錳元素，提高了選礦效率。

技術領域

本發明屬于用結塊、制團、粘合、制粒方法的礦石預處理技術領域，具體涉及用氧化錳礦石生產爐料的方法。

背景技術

目前，選礦方法分為物理選礦和化學選礦兩種，物理選礦包括磁選法、重選法、靜電選法、摩擦選礦法、粒度選礦法、形狀選礦法、受選法等，化學選礦包括浮選法、焙燒法、浸出法等。但以上方法普遍存在對錳礦石的選礦效果不理想，對錳的富集及有害雜質的去除效果有限，除磷效果不明顯，環境污染大，錳回收率低，且會產生大量廢渣，成本高。浸出法則富錳除磷除雜效果好，但輔料酸、氨水等耗量大、成本高。

氧化錳礦主要由硬錳礦（主要成分為mMnO·MnO₂·H₂O）、軟錳礦（主要成分為MnO₂）、水錳礦（主要成分為Mn₂O₂·H₂O）、偏錳酸礦（主要成分為MnO₂·H₂O）、褐錳礦（主要成分為Mn₂O₃）、黑錳礦（主要成分為Mn₃O₄）、方錳礦（主要成分為MnO）等組成，脈石主要是硅酸鹽礦物，也有碳酸鹽礦汞礦粉烘干機物，常伴生鐵、磷和鎳、鈷等成分。

我國氧化錳礦石錳含量較低，約為7-15%左右，隨著優質富錳礦資源越來越匱乏，必須進口澳礦等進口優質礦來彌補我國錳礦資源的補足，從而導致國內錳礦、錳的加工成本越來越高、利潤空間越來越小。目前，我國氧化錳礦石的選礦方法有以重選法為主。但是，由于我國氧化錳礦石中錳含量較低，導致選礦效果不理想，錳的富集程度不高，選出的礦石中磷元素等有害雜質含量較高。

發明內容

有鑒于此，本發明的目的在于提供一種用氧化錳礦石生產爐料的方法。

為實現上述目的，本發明的技術方案為：

用氧化錳礦石生產爐料的方法，包括以下步驟：

A.將氧化錳礦石破碎、磨成粉后漿化，然后鼓入二氧化硫氣體攪拌浸出或加入亞硫酸銨溶液，再加入濃硫酸攪拌浸出，再調節pH至6.0-6.4，除雜、壓濾后固液分離得到硫酸錳溶液和壓濾塊A；

B.硫酸錳溶液靜置后分離上清液和沉淀，將沉淀壓濾，壓濾塊A加入步驟A的漿化工序；上清液于38-42℃溫度下加入堿攪拌調節pH至8.5-9，將得到的沉淀壓濾后固液分離，得到氫氧化錳壓濾塊B和硫酸銨溶液，調節硫酸銨溶液的pH至11-12，壓濾，得到氫氧化鎂壓濾塊和壓濾液；

C.將氫氧化錳壓濾塊B水洗后壓濾，得到氫氧化錳壓濾塊C；氫氧化錳壓濾塊C燒結得到爐料。

碳酸錳礦石的焙燒礦和錳合金生產過程中產生的除塵灰也可以按照該方法生產爐料。

所述漿化是指將礦石與水進行混合。

該方法能夠有效除去錳礦中的有害雜質（如磷、硫等），富集了錳元素，使之成為生產錳合金的爐料，提高了選礦效率，降低了生產成本，杜絕了環境污染。

進一步，步驟A所述磨成粉是指磨成目數為80-100目的粉。