[發明專利]一種耐候花紋鋼板的生產方法

有效

• 申請號: 201811128175.5
• 申請日: 2018-09-27
• 公開（公告）號: CN108971225B
• 公開（公告）日: 2020-10-30
• 發明（設計）人: 王成;丁茹;張超;宋波;高智;田軍利;鄭海濤
• 申請（專利權）人: 武漢鋼鐵有限公司
• 主分類號: B21B1/22
• 分類號: B21B1/22;B21B27/02;B21B27/10
• 代理公司: 北京眾達德權知識產權代理有限公司 11570
• 代理人: 劉杰

1.一種耐候花紋鋼板的生產方法，其特征在于，包括以下步驟：

對原料進行轉爐冶煉，LF精煉，進行薄板坯連鑄，控制鑄坯厚度為55-70mm，對所述鑄坯進行均熱，控制出爐溫度為1180-1220℃，所述原料所包括的成分組成按重量百分比含量如下：C：0.040～0.075％，Si：0.25～0.45％，Mn：0.42～0.60％，P：0.07～0.12％，S≤0.015％，Als：0.015～0.06％，Cu：0.20～0.40％，Cr：0.30～0.60％，Ti：0.03～0.06％，N≤0.008％，O：≤25ppm，其余為鐵及不可避免的雜質；

提前進行高壓水除鱗，并控制除鱗水入口、出口壓力均≥180bar；

進行7道次精軋，精軋的F7機架的上輥為花紋輥，所述花紋輥邊部采用倒角設計，所述F7機架的下輥為平輥；

進行層流冷卻，所述層流冷卻的層流上下噴采用間隔給水的方式；

進行卷取，控制所述精軋和所述卷取間張力在設定基礎上增加20％-25％，所述卷取的夾送輥輥縫和助卷輥輥縫以軋制厚度*(1.10-1.20)為基準進行設定，且助卷輥采用壓力控制模式，所述卷取溫度為600-620℃；

待鋼卷溫度降至50℃以下后進行平整，所述平整的工作輥采用+20μm凸輥，使用正彎控制模式，并控制彎輥力在80t以內，平整軋制力在150t以內；

所述LF精煉結束熔渣的氧化性：FeO+MnO≤1.0％，所述熔渣的堿度：3.0≤(CaO+MgO)/(SiO₂+0.19Al₂O₃)≤5.0；

所述進行7道次精軋包括：

所述精軋的終軋溫度為880-900℃；

在帶鋼頭部依次到達F1-F4各機架前，開啟該機架的防剝落水；

F1-F6機架投用Flatness control和Profile control模式，F7機架投用Flatnesscontrol模式；

控制F7機架的軋制力為12000-14000KN。

2.根據權利要求1所述的耐候花紋鋼板的生產方法，其特征在于，對所述F7機架進行彎輥力在線監測；

所述對F7機架進行彎輥力在線監測包括：

當單側彎輥力波動絕對值≤80KN時，屬于正常范圍；

當單側彎輥力波動絕對值＞80KN時，需進行換輥。

3.根據權利要求1所述的耐候花紋鋼板的生產方法，其特征在于，所述進行冷卻包括：

所述層流冷卻采用兩段式冷卻，所述兩段式冷卻包括粗調段及精調段；

所述粗調段每隔一根冷卻集管開水；

所述精調段每隔兩個冷卻集管開水；

所述層流冷卻采用邊部遮擋工藝。

4.根據權利要求1所述的耐候花紋鋼板的生產方法，其特征在于，所述進行卷取包括：

在進行HMD檢測前設置空氣吹掃裝置對所述帶鋼表面進行吹掃。