[發(fā)明專利]一種耐候花紋鋼板的生產(chǎn)方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811128175.5
• 申請日: 2018-09-27
• 公開（公告）號: CN108971225B
• 公開（公告）日: 2020-10-30
• 發(fā)明（設計）人: 王成;丁茹;張超;宋波;高智;田軍利;鄭海濤
• 申請（專利權）人: 武漢鋼鐵有限公司
• 主分類號: B21B1/22
• 分類號: B21B1/22;B21B27/02;B21B27/10
• 代理公司: 北京眾達德權知識產(chǎn)權代理有限公司 11570
• 代理人: 劉杰

本發(fā)明公開了一種耐候花紋鋼板及其生產(chǎn)方法，屬于軋鋼技術領域。所述花紋鋼板包括的成分組成按重量百分比含量如下：C：0.040～0.075％，Si：0.25～0.45％，Mn：0.42～0.60％，P：0.07～0.12％，S≤0.015％，Als：0.015～0.06％，Cu：0.20～0.40％，Cr：0.30～0.60％，Ti：0.03～0.06％，N≤0.008％，O：≤25ppm，其余為鐵及不可避免的雜質。本發(fā)明花紋鋼板及其生產(chǎn)方法可以提高花紋鋼板的耐腐蝕性能，并滿足薄規(guī)格花紋鋼板批量穩(wěn)定生產(chǎn)的需求。

技術領域

本發(fā)明涉及軋鋼技術領域，特別涉及一種耐候花紋鋼板及其生產(chǎn)方法。

背景技術

花紋鋼板具有良好的防滑及耐磨性能，同時還易于清洗，被廣泛應用于建筑、船舶、交通運輸和機械制造等領域。但鋼板容易發(fā)生銹蝕，用戶需要對其進行長期維護，大大增加了花紋鋼板的使用成本。目前的花紋鋼板多為SPHC、Q235B級別的常規(guī)產(chǎn)品，耐腐蝕性能較差，不能滿足更高市場需求。此外，由于花紋鋼板使用的特殊性，在生產(chǎn)時與其他鋼種有很大的區(qū)別，對其板形質量、花紋的完整性以及豆高等均有特殊要求。

而現(xiàn)有技術生產(chǎn)花紋鋼板過程中存在花紋輥掉肉導致花紋不全(嚴重時發(fā)生廢鋼事故)、卷取扁卷以及平整后花紋豆高不合等問題，造成花紋鋼板質量改判率、廢品率高，使其無法批量穩(wěn)定生產(chǎn)。

發(fā)明內容

本發(fā)明提供一種耐候花紋鋼板及其生產(chǎn)方法，解決了或部分解決了現(xiàn)有技術中薄規(guī)格花紋鋼板無法批量穩(wěn)定生產(chǎn)的技術問題。

為解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種耐候花紋鋼板，其所包括的成分組成按重量百分比含量如下：C：0.040～0.075％，Si：0.25～0.45％， Mn：0.42～0.60％，P：0.07～0.12％，S≤0.015％，Als：0.015～0.06％， Cu：0.20～0.40％，Cr：0.30～0.60％，Ti：0.03～0.06％，N≤0.008％， O：≤25ppm，其余為鐵及不可避免的雜質。

基于相同的發(fā)明構思，本發(fā)明還提供一種耐候花紋鋼板的生產(chǎn)方法包括以下步驟：對原料進行轉爐冶煉，LF精煉，進行薄板坯連鑄，控制鑄坯厚度為55-70mm，對所述鑄坯進行均熱，控制出爐溫度為1180-1220℃；提前進行高壓水除鱗，并控制除鱗水入口、出口壓力均≥180bar；進行7道次精軋，所述精軋的F7機架的上輥為花紋輥，所述花紋輥邊部采用倒角設計，所述F7機架的下輥為平輥；進行層流冷卻，所述層流冷卻的層流上下噴采用間隔給水的方式；進行卷取，控制所述精軋和所述卷取間張力在設定基礎上增加20％-25％，所述卷取的夾送輥輥縫和助卷輥輥縫以軋制厚度*(1.10-1.20)為基準進行設定，且助卷輥采用壓力控制模式，所述卷取溫度為600-620℃；待鋼卷溫度降至50℃以下后進行平整，所述平整的工作輥采用+20μm凸輥，使用正彎控制模式，并控制彎輥力在80t以內，平整軋制力在150t以內。

進一步地，所述LF精煉結束熔渣的氧化性：FeO+MnO≤1.0％，所述熔渣的堿度：3.0≤(CaO+MgO)/(SiO₂+0.19Al₂O₃)≤5.0。

進一步地，所述進行7道次精軋包括：所述精軋的終軋溫度為 880-900℃；在所述帶鋼頭部依次到達F1-F4各機架前，開啟該機架的防剝落水；F1-F6機架投用Flatnesscontrol和Profile control模式，F(xiàn)7 機架投用Flatness control模式；控制所述F7機架的軋制力為 12000-14000KN。

進一步地，對所述F7機架進行彎輥力在線監(jiān)測；所述對F7機架進行彎輥力在線監(jiān)測包括：當單側彎輥力波動絕對值≤80KN時，屬于正常范圍；當單側彎輥力波動絕對值＞80KN時，需進行換輥。