[發明專利]一種高電阻電熱合金生產方法

在審

• 申請號: 201811128101.1
• 申請日: 2018-09-27
• 公開（公告）號: CN109023007A
• 公開（公告）日: 2018-12-18
• 發明（設計）人: 吳根龍;徐榮鳳;練明秋
• 申請（專利權）人: 江蘇高頂電熱材料有限公司
• 主分類號: C22C30/00
• 分類號: C22C30/00;C22C1/02;C22F1/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種高電阻電熱合金生產方法，具體生產方法步驟如下：步驟一：稱取相應重量份的鉻、鋁、鐵、釔、鈦、錸、鈷和鋯原料，備用；步驟二：將步驟一中質量系數比較高的金屬原料利用開路球磨機研磨方法生產成微粉；步驟三：在步驟二的磨粉過程中加入步驟一配比好的復合型液體助磨材料，收集粉末原料；步驟四：步驟三的粉末原料加入到反應釜中加熱熔融，對反應釜中通入保護氣體；步驟五：通過電動攪拌器對反應釜中加熱熔融液體進行攪拌。本發明采用的制備方法制備出的高電阻電熱合金高溫抗氧化性得到了大幅提升，電阻率高，高溫條件下的機械強度高，使用壽命長，生產工藝簡單，易實現自動化生產。

技術領域

本發明屬于高電阻電熱合金生產技術領域，具體涉及一種高電阻電熱合金生產方法。

背景技術

高電阻電熱合金絲主要具有較好的高溫抗氧化性及在高溫條件下機械強度高、使用壽命長等優點，現有的高電阻電熱合金絲生產方法繁瑣，高溫抗高溫氧化性能差，使用壽命短，高電阻電熱合金的內部組織不能獲得了改善，塑性減小，不利于后續的拉拔工藝，并且現有生產方法步驟繁瑣，造價高，生產效率低下。

發明內容

本發明的目的在于提供一種高電阻電熱合金生產方法，以解決上述背景技術中提出的，現有的高電阻電熱合金絲生產方法繁瑣，高溫抗高溫氧化性能差，使用壽命短，高電阻電熱合金的內部組織不能獲得了改善，塑性減小，不利于后續的拉拔工藝，并且現有生產方法步驟繁瑣，造價高，生產效率低下的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種高電阻電熱合金生產方法，包括以下重量份材料制成：

鉻：20.07-20.88重量份、鋁：19.1-20.4重量份、鐵：20.9-21.2重量份、釔：21.3-25.6重量份、鈦：1.89-2.04重量份、錸：4.44-4.53重量份、鈷：1.48-2.33重量份和鋯：2.35-3.02重量份。

具體生產方法步驟如下：

步驟一：稱取相應重量份的鉻、鋁、鐵、釔、鈦、錸、鈷和鋯原料，備用；

步驟二：將步驟一中質量系數比較高的金屬原料利用開路球磨機研磨方法生產成微粉；

步驟三：在步驟二的磨粉過程中加入步驟一配比好的復合型液體助磨材料，收集粉末原料；

步驟四：步驟三的粉末原料加入到反應釜中加熱熔融，對反應釜中通入保護氣體；

步驟五：通過電動攪拌器對反應釜中加熱熔融液體進行攪拌，邊攪拌邊加入反應催化劑進行化學反應，最終得到高電阻電熱合金溶液；

步驟六：將反應制備高電阻電熱合金溶液通入模具制成合金塊，放入軋機上扎成直徑為5mm的盤絲；

步驟七：將步驟六的盤條退火處理、堿洗、清洗和拉絲處理，制得高電阻電熱合金絲。

進一步地，所述步驟四中保護氣體為氦氣。

進一步地，所述步驟三得到的礦渣微粉比表面積為490㎡/㎏～555㎡/㎏，且顆粒度為27～40um。

進一步地，所述步驟二的開路球磨機電耗控制在50kwh/t～60kwh/t范圍。

進一步地，所述步驟五中電動攪拌器的攪拌速度為125-145r/min。

進一步地，所述步驟七中將盤絲放入6m長的連續爐內退火處理；堿洗工藝的混合溶液中氫氧化鉀的濃度為80％，硝酸鉀的濃度為20％；拉絲處理，放入拉絲機上拉絲，達到直徑為0.25mm時即可制得成品。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

1.在該合金中添加微量稀土元素可提高該合金的抗高溫氧化性能、使用溫度和使用壽命，它廣泛用于日用電熱電器、工業和實驗用電爐的加熱元件和一般電阻元件。