[發明專利]一種發泡模具的主模具的制作方法及發泡模具

有效

• 申請號: 201811121690.0
• 申請日: 2018-09-26
• 公開（公告）號: CN109047656B
• 公開（公告）日: 2020-09-08
• 發明（設計）人: 許紅亮
• 申請（專利權）人: 上海藝極模具有限公司
• 主分類號: B22C7/02
• 分類號: B22C7/02;B22C9/10;B22C9/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種發泡模具的主模具的制作方法，其特征在于，包括：

a)制作主模型的主體，包括：

a1)準備胚體料，所述胚體料的材料包括天然硫酸鈣、減水劑、增強劑、氧化鐵黃的混合物；

a2)根據所述主模型的三維數據及數控編程加工所述胚體料，以形成所述主模型的主體；

a3)對所述主模型的主體的表面進行精修；

b)制作所述主模型的分型面體，包括：

b1)準備聚氨酯硬泡胚體料；

b2)根據分型面模型的三維數據及數控編程加工所述聚氨酯硬泡胚體料，以形成所述主模型的分型面模型；

b3)采用膠體將所述主模型的分型面模型粘接在底板上固定，以形成所述主模型的分型面體；

c)組裝所述主模型的主體與分型面體，包括：

c1)將所述主模型的主體背面修整平整；

c2)將所述主模型的主體的背面靠近分型面體并與分型面體進行拼接，以形成所述主模型；

c3)對所述主模型進行順滑處理；

d)制作及固化硅膠膏體固化模，包括：

d1)將進行順滑處理后的所述主模型涂上多層硅膠以使所述主模型表面形成硅膠層；

d2)當所述硅膠層固化后，并在所述底板的四周設置第一緩沖板，所述第一緩沖板與所述主模型之間形成填充區間；

d4)在各所述第一緩沖板的外側設置加固板，以加固所述第一緩沖板；

d5)澆筑膏體材料至所述填充區間，以使所述膏體材料與所述硅膠層粘合固化為一體形成硅膠膏體固化模，其中，所述膏體材料包括硫酸鈣；

d6)將所述主模型與所述硅膠膏體固化模整體翻轉并取出所述主模型，以使所述硅膠膏體固化模的型腔面朝上并放至砂箱中，其中，所述砂箱包括上砂箱、下砂箱；

d7)在所述硅膠膏體固化模周邊往所述砂箱中填充樹脂砂，以固化所述硅膠膏體固化模；

e)制作砂模模芯，包括：

e1)在所述硅膠膏體固化模的所述硅膠層表面覆蓋第一隔空層，所述第一隔空層的厚度為10-15mm；

e2)在所述砂箱中所述第一隔空層表面填充所述樹脂砂，且在所述上砂箱中形成至少一個澆筑口，所述澆筑口底端通向所述第一隔空層表面、周邊為所述樹脂砂；

e3)當所述上砂箱成型固化后，則分離所述上砂箱，并取出所述第一隔空層；

e4)將所述上砂箱合至所述下砂箱，通過所述上砂箱的所述澆筑口澆筑一特定混合溶劑材料，并填滿所述第一隔空層取出后所留置的空隙，所述特定混合溶劑包括鋯粉、鋯砂、酒精、矽酸乙酯、鹽酸和氨水的混合物；

e5)當所述特定混合溶劑材料固化成型后，則分離所述上砂箱，并使所述特定混合溶劑材料成型脫離所述膏體硅膠固化模的硅膠層表面，所述特定混合溶劑材料成型形成砂模模芯；

f)制作砂模外型，包括：

f1)將所述砂模模芯覆蓋第二隔空層，并放至所述砂箱中，設置第二緩沖板以搭建外型，形成固砂模型；

f2)在所述砂箱中，對所述固砂模型填充樹脂砂；

f3)取出所述第二隔空層并去除所述第二緩沖板，以形成所述砂模外型；

g)澆筑成型

g1)將所述砂模外型與所述砂模模芯進行合模，填樹脂砂固化；

g2)澆筑金屬熔液；g3)當所述金屬熔液冷卻后，則破砂并進行清洗，以獲得所述主模具。

2.根據權利要求1所述的發泡模具的主模具的制作方法，其特征在于，步驟f3之后還包括：

預處理，所述預處理具體包括對所述砂模外型的表面刷涂料。

3.根據權利要求1所述的發泡模具的主模具的制作方法，其特征在于，所述第一緩沖板、所述第二緩沖板的材料包括聚丙烯塑料發泡材料。

4.根據權利要求1所述的發泡模具的主模具的制作方法，其特征在于，所述第一隔空層、所述第二隔空層的材料包括聚苯乙烯泡沫材料。

5.根據權利要求1所述的發泡模具的主模具的制作方法，其特征在于，所述樹脂砂的粒度為500-700目。

6.一種發泡模具，其特征在于，包括：

如權利要求1-5中的任一項所述的制作方法制作而成的主模具；

與所述主模具相匹配的副模具。

7.根據權利要求6所述的發泡模具，其特征在于，所述副模具采用與所述主模具相同的制作方法制作而成。