[發明專利]一種鋁合金連鑄連軋坯的生產及熱處理方法在審
| 申請號: | 201811121123.5 | 申請日: | 2018-09-26 |
| 公開(公告)號: | CN109022938A | 公開(公告)日: | 2018-12-18 |
| 發明(設計)人: | 鐘錦波;歐陽仕勇 | 申請(專利權)人: | 廣東華勁金屬型材有限公司 |
| 主分類號: | C22C21/00 | 分類號: | C22C21/00;C22C1/02;B21B1/46 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 526200 廣東省肇慶*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 鋁合金 熱處理 連鑄連軋 熱軋坯料 熔煉 板坯 冷軋 熔體 熱軋 半成品 送入 六輥可逆冷軋機 化學成分要求 鋁合金配料 熱處理工藝 剪切料頭 熱連軋機 生產流程 鑄件表面 冷連軋 熱連軋 熔煉爐 再使用 鑄軋機 均熱 連鑄 切邊 熔融 溶體 鑄件 焊接 加熱 清洗 生產 補充 加工 | ||
1.一種鋁合金連鑄連軋坯的生產及熱處理方法,其生產流程包括配料、熔煉、加熱、熱連軋以及冷軋的步驟,其特征在于:
將鋁合金配料按照鋁合金的化學成分要求送入熔煉爐進行熔煉形成熔體,將溶體先送入連續鑄軋機組將均熱后的熔體進行20~23道次熱軋,加工成板坯;將板坯剪切料頭后,再使用4機架熱連軋機進行熱軋,得到熱軋坯料;
將熱軋坯料經過六輥可逆冷軋機進行至少2道次冷軋,軋至厚度為0.5~0.7mm的半成品,將半成品經過清洗切邊后,再經過1次五機架冷連軋直接至成品厚度0.3~0.5mm。
2.如權利要求1所述的一種鋁合金連鑄連軋坯的生產及熱處理方法,其特征在于:熔煉爐的溫度從25℃~40℃開始,勻速升溫至700℃~750℃。
3.如權利要求2所述的一種鋁合金連鑄連軋坯的生產及熱處理方法,其特征在于:所述勻速升溫的升溫速度為10℃~20℃/分鐘。
4.如利要求1所述的一種鋁合金連鑄連軋坯的生產及熱處理方法,其特征在于:鑄軋溫度為650~660℃,鑄軋坯料速度為650~850mm/min,鑄軋區長度小于或等于65mm。
5.如利要求1所述的一種鋁合金連鑄連軋坯的生產及熱處理方法,其特征在于:所述配料按重量百分比計,包括如下組分:
鐵0.5%~1.5%、銅0.1%~0.4%、錳0.2%~0.7%、鎂0.1%~0.6%、稀土鑭0.01%~0.05%、稀土鈰0.015%~0.08%、鎘為0.01%~0.03%、錫0.01%~0.02%,其余為鋁。
6.如利要求5所述的一種鋁合金連鑄連軋坯的生產及熱處理方法,其特征在于:所述配料按重量百分比計,包括如下組分:
鐵0.5%、銅0.1%、錳0.2%、鎂0.1%、稀土鑭0.01%、稀土鈰0.015%、鎘為0.01%、錫0.01%,其余為鋁。
7.如利要求5所述的一種鋁合金連鑄連軋坯的生產及熱處理方法,其特征在于:所述配料按重量百分比計,包括如下組分:鐵0.6%、銅0.2%、錳0.3%、鎂0.5%、稀土鑭0.03%、稀土鈰0.02%、鎘為0.02%、錫0.015%,其余為鋁。
8.如利要求5所述的一種鋁合金連鑄連軋坯的生產及熱處理方法,其特征在于:所述配料按重量百分比計,包括如下組分:鐵0.8%、銅0.3%、錳0.5%、鎂0.4%、稀土鑭0.04%、稀土鈰0.05%、鎘為0.025%、錫0.018%,其余為鋁。
9.如利要求5所述的一種鋁合金連鑄連軋坯的生產及熱處理方法,其特征在于:所述配料按重量百分比計,包括如下組分:鐵1.5%、銅0.4%、錳0.7%、鎂0.6%、稀土鑭0.05%、稀土鈰0.08%、鎘為0.03%、錫0.02%,其余為鋁。
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