[發明專利]一種鋁合金連鑄連軋坯的生產及熱處理方法

在審

• 申請號: 201811121123.5
• 申請日: 2018-09-26
• 公開（公告）號: CN109022938A
• 公開（公告）日: 2018-12-18
• 發明（設計）人: 鐘錦波;歐陽仕勇
• 申請（專利權）人: 廣東華勁金屬型材有限公司
• 主分類號: C22C21/00
• 分類號: C22C21/00;C22C1/02;B21B1/46
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明屬于鋁合金連鑄技術領域且公開了一種鋁合金連鑄連軋坯的生產及熱處理方法，其生產流程包括配料、熔煉、加熱、熱連軋以及冷軋的步驟：將鋁合金配料按照鋁合金的化學成分要求送入熔煉爐進行熔煉形成熔體，將溶體先送入連續鑄軋機組將均熱后的熔體進行20～23道次熱軋，加工成板坯;將板坯剪切料頭后，再使用4機架熱連軋機進行熱軋，得到熱軋坯料；將熱軋坯料經過六輥可逆冷軋機進行至少2道次冷軋，軋至厚度為0.5～0.7mm的半成品，將半成品經過清洗切邊后，再經過1次五機架冷連軋直接至成品厚度0.3～0.5mm。本發明能夠使鑄件表面熔融的現象大為減少，同時也減少了鑄件因熱處理工藝不穩定而造成的補充焊接損失。

技術領域

本發明具體涉及一種鋁合金連鑄連軋坯的生產及熱處理方法，屬于鋁合金連鑄技術領域。

背景技術

目前國內外生產 5052 合金板材還是以熱軋供坯方式生產 5052 合金為主，并且技術已經很成熟，其工藝流程為:熔煉一凈化一鑄錠一切頭尾一銑面一加熱一熱軋一包裝，但是此方法存在工藝流程長、生產周期長、高成本以及高耗能等缺點。

也有部分企業嘗試采用鑄軋供坯方式生產5052鋁合金板材，與鑄錠熱軋方式相比具有低成本、流程短、環保等優勢，但連續鑄軋坯料易出現表面質量和成分偏析等問題，影響到其最終冷軋產品的性能；而連鑄連軋是把連鑄和連軋兩個工藝接連在一起的軋制工藝，所采用的設備是美國哈茲列特連鑄連軋機，先將鋁合金液注入連鑄機中鑄出坯料，然后直接由三連軋機對其進行軋制，能生產2.0mm以上的連鑄連軋坯，這種工藝又稱哈茲列特工藝，相比于傳統的先鑄造再加熱軋制及連續鑄軋的生產工藝省去了大板錠的鑄造、錠坯鋸頭銑面再重新加熱、大加工量的粗軋機開坯軋制等多道環節，這種工藝生產的鋁帶坯組織特點也介于鑄軋和半連續鑄造之間，產品性能優于連續鑄軋板，但較熱軋板稍差。但哈茲列特工藝與其他兩種工藝相比，節能降耗，節約成本，具有明顯的經濟效益和社會效益；目前哈茲列特工藝在我國應用極少，生產工藝技術還不成熟，生產復雜合金及較寬板帶材時有一定難度，連鑄時容易形成表面偏析和孔洞等鑄造缺陷此，所生產帶坯上表面皮下夾雜物聚集而影響產品表面質量，尤其連鑄連軋生產5052鋁合金熱軋板具有典型變形織構和強的β纖維軋制織構，退火處理和冷軋能夠強烈地影響鋁合金力學性能。

發明內容

本發明要解決的技術問題克服現有的缺陷，提供一種鋁合金連鑄連軋坯的生產及熱處理方法，能夠在滿足鑄件各項物理性能要求的前提下，使鑄件表面熔融的現象大為減少，同時也減少了鑄件因熱處理工藝不穩定而造成的補充焊接損失，可以有效解決背景技術中的問題。

為了解決上述技術問題，本發明提供了如下的技術方案：

本發明提供一種鋁合金連鑄連軋坯的生產及熱處理方法，其生產流程包括配料、熔煉、加熱、熱連軋以及冷軋的步驟：

將鋁合金配料按照鋁合金的化學成分要求送入熔煉爐進行熔煉形成熔體，將溶體先送入連續鑄軋機組將均熱后的熔體進行20～23道次熱軋，加工成板坯;將板坯剪切料頭后，再使用4機架熱連軋機進行熱軋，得到熱軋坯料；

將熱軋坯料經過六輥可逆冷軋機進行至少2道次冷軋，軋至厚度為0.5～0.7mm的半成品，將半成品經過清洗切邊后，再經過1次五機架冷連軋直接至成品厚度0.3～0.5mm。

作為本發明的一種優選技術方案，熔煉爐的溫度從25℃～40℃開始，勻速升溫至700℃～750℃。

作為本發明的一種優選技術方案，所述勻速升溫的升溫速度為10℃～20℃/分鐘。

作為本發明的一種優選技術方案，鑄軋溫度為650～660℃，鑄軋坯料速度為650～850mm/min，鑄軋區長度小于或等于65mm。

作為本發明的一種優選技術方案，所述配料按重量百分比計，包括如下組分：