[發(fā)明專利]一種矩形波互補排列式梯形鋼筘及其織造方法

有效

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• 申請日: 2018-09-25
• 公開（公告）號: CN109056168B
• 公開（公告）日: 2020-03-24
• 發(fā)明（設計）人: 孫豐鑫;胡霄睿;高衛(wèi)東
• 申請（專利權(quán)）人: 江南大學
• 主分類號: D03D49/60
• 分類號: D03D49/60;D03D23/00;D03D15/00;D06C27/00
• 代理公司: 大連理工大學專利中心 21200
• 代理人: 梅洪玉

本發(fā)明屬于紡織裝置技術(shù)領域，涉及一種矩形波互補排列式梯形鋼筘及其織造方法。所述的排列式梯形鋼筘，包括上定位框、下定位框和鋼絲，上定位框的長度大于下定位框；上定位框與下定位框之間形成梯形鋼筘面，N個梯形鋼筘面的上定位框與下定位框依次排列，呈前后傾斜交替狀態(tài)，梯形鋼筘面之間形成小于30度角；每個梯形鋼筘面通過鋼絲連接于上定位框與下定位框之間形成筘齒；鋼絲上定位框相連形成的筘齒排列稀疏，與下定位框相連形成的筘齒排列緊密。本發(fā)明突破傳統(tǒng)的織造中的打緯方式，不通過組織變化，依靠鋼筘的結(jié)構(gòu)實現(xiàn)織物網(wǎng)格外觀效果和面外泊松比效應，應用簡單方便；并且為機織物織造提供新的織造工藝，豐富產(chǎn)品種類，提升織物附加值。

技術(shù)領域

本發(fā)明屬于紡織裝置技術(shù)領域，涉及一種矩形波互補排列式梯形鋼筘及其織造方法。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的負泊松比織物主要集中在針織物的結(jié)構(gòu)編織，且只是實現(xiàn)織物面內(nèi)的負泊松比效應，在織物經(jīng)緯向拉伸過程中，厚度變化不明顯，沒有顯著的面外負泊松比效應。另外，機織物主要通過組織、紗線結(jié)構(gòu)或種類等的改變來實現(xiàn)不同的布面效果，機織物織造方式比較單一，織物外觀結(jié)構(gòu)相對單調(diào)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種通過鋼筘形態(tài)直接改變經(jīng)緯紗密度，實現(xiàn)織物的結(jié)構(gòu)改變和面外負泊松比效應，能夠提高機織物產(chǎn)品檔次和附加值的機織物織造方法。本技術(shù)改變傳統(tǒng)機織物織造方式單一的缺陷，實現(xiàn)面外負泊松比機織物的直接織造成形，豐富了機織物產(chǎn)品種類。

本發(fā)明的技術(shù)方案：

一種矩形波互補排列式梯形鋼筘，包括上定位框、下定位框和鋼絲，上定位框的長度大于下定位框；上定位框與下定位框之間形成梯形鋼筘面，N個梯形鋼筘面的上定位框與下定位框依次排列，呈前后傾斜交替狀態(tài)，梯形鋼筘面之間形成小于30度角；每個梯形鋼筘面通過鋼絲連接于上定位框與下定位框之間形成筘齒；鋼絲上定位框相連形成的筘齒排列稀疏，與下定位框相連形成的筘齒排列緊密。

優(yōu)選的，上定位框比下定位框長1.5～2mm。

優(yōu)選的，梯形鋼筘面之間形成的角度為5～15度角。

織造過程中，矩形波互補排列式梯形鋼筘的梯形鋼筘面在打緯過程中可升降運動，打緯時，梯形鋼筘面筘齒排列緊密部分對緯紗打緯位移大、緯紗排列緊密，經(jīng)紗排列密度也大，因此在織物表面呈現(xiàn)密網(wǎng)格；梯形鋼筘面筘齒排列稀疏部分對緯紗打緯位移小、緯紗排列稀疏，緯紗排列密度也小，因此在織物表面呈現(xiàn)稀網(wǎng)格。

一種采用矩形波互補排列式梯形鋼筘的織造方法，步驟如下：

步驟一：將低熔點滌綸紗輸入矩形波互補排列式梯形鋼筘中；

梯形鋼筘面打緯不在一條直線上，筘齒排列緊密部分實現(xiàn)經(jīng)緯紗的緊密織造；筘齒排列稀疏部分實現(xiàn)經(jīng)緯紗的稀疏織造；經(jīng)紗的密度改變通過筘齒排列密度改變實現(xiàn)；緯紗的密度通過相鄰梯形鋼筘面之間的角度改變實現(xiàn)，相鄰梯形鋼筘面之間的角度越大，稀疏緯紗段和緊密緯紗段的差異越大，反之則稀疏緯紗段和緊密緯紗段的差異越小。

步驟二：將經(jīng)過矩形波互補排列式梯形鋼筘織造的織物經(jīng)過熱壓輥進行壓軋，實現(xiàn)織物經(jīng)向與緯向低熔點滌綸紗交織點的粘合；

經(jīng)紗和緯紗通過交織點粘合，經(jīng)紗和緯紗分別呈現(xiàn)稀疏規(guī)律性間隔變化，經(jīng)紗稀疏的部分與緯紗稀疏的部分交織，經(jīng)紗緊密的部分與緯紗緊密的部分交織，在織物上形成稀疏網(wǎng)格外觀效果，在經(jīng)向或緯向拉伸時，稀疏部分的紗線起拱突出于織物表面，呈現(xiàn)明顯的面外負泊松比效應。

優(yōu)選的，采用的低熔點滌綸紗的熔點溫度在130-180℃；熱壓輥的壓軋溫度在130-200℃；壓力在1-2MPa。