[發明專利]一種高效節能環保型油垢清洗裝置及清洗工藝

有效

• 申請號: 201811119040.2
• 申請日: 2018-09-26
• 公開（公告）號: CN109261658B
• 公開（公告）日: 2021-09-28
• 發明（設計）人: 劉偉成;任艷群;許桂順;王加剛;李從偉
• 申請（專利權）人: 山東泰豐清洗科技有限公司
• 主分類號: B08B9/032
• 分類號: B08B9/032;B08B9/027
• 代理公司: 山東濟南齊魯科技專利事務所有限公司 37108
• 代理人: 鄭向群

1.一種高效節能環保型油垢清洗裝置，包括撬裝底盤（26）、框架（27）、壓縮空氣系統及清洗系統，其特征在于：所述的撬裝底盤（26）四面焊接有框架（27），且框架（27）頂部四角處設有吊裝孔，所述的撬裝底盤（26）頂部固定安裝有清洗系統及壓縮空氣系統；所述的壓縮空氣系統包括空壓機（1）、儲氣罐（2）及氣體過濾器（3），所述的空壓機（1）通過管道與儲氣罐（2）連接，儲氣罐（2）經管道連接有氣體過濾器（3），所述的氣體過濾器（3）經氣體管道及閥門A（5）連接在工業設備（4）頂部，所述的氣體過濾器（3）經氣體管道、閥門G（12）、閥門M（25）及閥門Q（20）分別連接在儲液罐（9）、一級膜分離器（19）及二級膜分離器（23）的頂部；所述的清洗系統包括儲液罐（9）、離心泵（15）、一級膜分離器（19）、二級膜分離器（23）及閥門，所述的儲液罐（9）一端上部通過管道、閥門C（7）及閥門D（8）與工業設備（4）連接，且閥門D（8）與儲液罐（9）間安裝有流量計、溫度計及壓力表；所述的儲液罐（9）一端下部通過管道及閥門E（11）與閥門F（10）連接，閥門F（10）經管道及閥門B（6）連接工業設備（4）；所述的儲液罐（9）內安裝有加熱管，且加熱管呈S型，所述的加熱管與蒸汽管道連接，且蒸汽管道上安裝有蒸汽閥門，所述的儲液罐（9）頂部設有檢修人孔；所述的儲液罐（9）另一端下部經管道及閥門I（14）連接有離心泵（15），且儲液罐（9）與閥門I（14）間安裝有閥門H（13），所述的離心泵（15）經管道連接有閥門J（18）及閥門K（17），所述的閥門K（17）與閥門L（16）經管道匯合與閥門F（10）連接，所述的閥門J（18）與一級膜分離器（19）下部連接，一級膜分離器（19）上部經管道連接有閥門Q（20）及閥門N（24），所述的閥門N（24）連接在二級膜分離器（23）一端上部，所述的二級膜分離器（23）一端下部通過管道連接有閥門P（21），所述的閥門Q（20）及閥門P（21）經管道匯合與閥門F（10）連接。

2.根據權利要求1所述的一種高效節能環保型油垢清洗裝置，其特征在于：所述的空壓機（1）壓力不小于管道工作壓力的1.5倍。

3.根據權利要求1所述的一種高效節能環保型油垢清洗裝置，其特征在于：所述的儲液罐（9）材質為碳鋼，儲液罐（9）為臥式。

4.根據權利要求1所述的一種高效節能環保型油垢清洗裝置，其特征在于：所述的一級膜分離器（19）為PEFT高分子膜。

5.根據權利要求1所述的一種高效節能環保型油垢清洗裝置，其特征在于：所述的二級膜分離器（23）為PEFT高分子膜。

6.根據權利要求1所述的一種高效節能環保型油垢清洗裝置，其特征在于：所述的離心泵（15）為防爆型。

7.根據權利要求1所述的一種高效節能環保型油垢清洗裝置，其特征在于：所述的高效節能環保型油垢清洗裝置為ExdllBT4防爆。

8.根據權利要求1-7中任意一項所述的高效節能環保型油垢清洗裝置，其清洗工藝包括油垢熱水清洗、油垢有機溶劑清洗、有機溶劑清洗液回收灌裝及有機溶劑清洗液重復利用，其特征在于：

所述的清洗工藝步驟為：

A)油垢熱水清洗：打開閥門H（13）、閥門I（14）、閥門K（17）及閥門E（11），啟動離心泵（15）向儲液罐（9）中注入清水，若水量不夠，同時打開閥門F（10）、閥門B（6）、閥門C（7）及閥門D（8），向工業設備（4）及工業設備（4）與儲液罐（9）連通的管道中注入足夠的清水；關閉閥門H（13）及閥門E（11），停止離心泵（15），打開蒸汽管道上的蒸汽閥門加熱儲液罐（9）中清水，當清水溫度達到55℃-75℃時，再次啟動離心泵（15），使工業設備（4）與儲液罐（9）中的清水形成閉路循環，觀察工業設備（4）進口處溫度值，通過控制蒸汽閥門的大小調節工業設備（4）進口處溫度為55℃-75℃；在循環過程中，若循環水中含油污較多時，將含油污水排入污油池，打開閥門H（13）向儲液罐（9）中補充清水并加熱至55℃-75℃；

B)重復步驟A，直至循環水中油污較少且不再增加為止，排凈工業設備（4）、儲液罐（9）及管道中的污水；

C)油垢有機溶劑清洗：打開閥門H（13）向系統中注入足夠量的有機溶劑型清洗劑；關閉閥門H（13），有機溶劑型清洗劑在工業設備（4）及儲液罐（9）間形成閉路循環，觀察清洗劑的污染情況，隨著清洗流程的運行，清洗劑中污染物逐漸增加，此時打開閥門J（18）及閥門Q（20），關閉閥門K（17），清洗劑進入一級膜分離器（19），一級膜分離器（19）采用膜分離滲透式過濾，用于過濾有機溶劑清洗液中的微小固體顆粒雜質及微水，清洗劑通過一級膜分離器（19）凈化后持續對工業設備（4）進行清洗，清洗一段時間后，打開閥門N（24）及閥門P（21），并關閉閥門Q（20），二級膜分離器（23）啟用，二級膜分離器（23）采用具有疏水性能的高分子膜過濾技術，分離濾除有機溶劑清洗液中的大量溶解水，脫水除雜凈化后的清洗劑持續清洗工業設備（4），觀察清洗劑無污染后，工業設備（4）清洗干凈；

D)有機溶劑清洗液回收灌裝：關閉閥門F（10），在閥門L（16）出口處接入灌裝桶，打開閥門L（16），工業設備（4）及儲液罐（9）的清洗劑在離心泵（15）的動力下經一級膜分離器（19）及二級膜分離器（23）過濾后，注入灌裝桶；但工業設備（4）及清洗系統中仍有殘留的清洗劑，此時開啟空壓機（1），打開氣壓閥門A（5）、閥門G（12）、閥門M（25）及閥門O（22），清洗系統中殘留的清洗劑在氣壓作用下全部通過一級膜分離器（19）及二級膜分離器（23）過濾后注入灌裝桶；

E)有機溶劑清洗液重復利用：回收灌裝后的有機溶劑清洗液既可直接重復利用，也可進行蒸餾再生處理后重復利用。