[發明專利]一種新能源汽車電池回收處理裝置在審
| 申請號: | 201811118528.3 | 申請日: | 2018-09-25 |
| 公開(公告)號: | CN109037827A | 公開(公告)日: | 2018-12-18 |
| 發明(設計)人: | 邵鵬 | 申請(專利權)人: | 南通志樂新材料有限公司 |
| 主分類號: | H01M10/54 | 分類號: | H01M10/54;B09B3/00 |
| 代理公司: | 北京天奇智新知識產權代理有限公司 11340 | 代理人: | 任毅 |
| 地址: | 226001 江蘇省南通市*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 電池出口 電池入口 傳送帶 切割 新能源汽車 處理裝置 電池回收 切割臺 底墊 電池 傳動鏈條 電池外殼 頂部設置 高溫火花 切割殼體 數控切割 滑動 臺面 保護層 分揀臺 右側壁 左側壁 橫梁 滑軌 涂覆 回收 節約 | ||
1.一種新能源汽車電池回收處理裝置,其特征在于:包括機體(1)、滑軌(2)和切割臺(3),所述機體(1)的底部設置有底墊(11),所述底墊(11)與所述機體(1)固定連接,所述機體(1)的左側壁設置有電池入口(12),所述電池入口(12)與所述機體(1)固定連接,所述機體(1)的右側壁設置有電池出口(13),所述電池出口(13)與所述機體(1)固定連接,所述機體(1)的頂部設置有臺面(14),所述臺面(14)與所述機體(1)固定連接,所述臺面(14)的上表面設置有所述滑軌(2),所述滑軌(2)與所述臺面(14)固定連接,所述滑軌(2)的上方設置有立柱(21),所述立柱(21)與所述滑軌(2)滑動連接,所述立柱(21)的外側壁設置有橫梁(22),所述橫梁(22)與所述立柱(21)固定連接,所述橫梁(22)的頂部設置有傳動鏈條(23),所述傳動鏈條(23)與所述橫梁(22)固定連接,所述傳動鏈條(23)的輸出端設置有數控切割頭(24),所述數控切割頭(24)與所述傳動鏈條(23)傳動連接,所述立柱(21)的右側壁設置有控制面板(25),所述控制面板(25)與所述立柱(21)固定連接,所述臺面(14)的內側壁設置有所述切割臺(3),所述切割臺(3)與所述臺面(14)固定連接,所述切割臺(3)的頂部設置有防護網(31),所述防護網(31)與所述切割臺(3)固定連接,所述防護網(31)的上方設置有傳送帶(32),所述傳送帶(32)與所述防護網(31)固定連接,所述傳動鏈條(23)、所述數控切割頭(24)、所述控制面板(25)和所述傳送帶(32)與外部電源電性連接。
2.根據權利要求1所述的一種新能源汽車電池回收處理裝置,其特征在于:所述電池入口(12)位于所述機體(1)的左側壁,且所述電池入口(12)貫穿所述機體(1)的外側壁。
3.根據權利要求1所述的一種新能源汽車電池回收處理裝置,其特征在于:所述電池出口(13)位于所述機體(1)的右側壁,且所述電池出口(13)貫穿所述機體(1)的外側壁。
4.根據權利要求1所述的一種新能源汽車電池回收處理裝置,其特征在于:所述滑軌(2)共設置有兩個,且所述滑軌(2)通過焊接與所述臺面(14)固定連接。
5.根據權利要求1所述的一種新能源汽車電池回收處理裝置,其特征在于:所述立柱(21)共設置有兩個,且所述立柱(21)與所述滑軌(2)的連接處開設有滑槽,所述立柱(21)通過所述滑槽與所述滑軌(2)滑動連接。
6.根據權利要求1所述的一種新能源汽車電池回收處理裝置,其特征在于:所述數控切割頭(24)位于所述橫梁(22)的外側壁,且所述數控切割頭(24)與所述橫梁(22)滑動連接。
7.根據權利要求1所述的一種新能源汽車電池回收處理裝置,其特征在于:所述傳送帶(32)的一端連接所述電池入口(12),另一端與所述電池出口(13)固定連接,且所述傳送帶(32)與所述切割臺(3)固定連接。
8.根據權利要求1所述的一種新能源汽車電池回收處理裝置,其特征在于:所述切割臺(3)上涂覆有一層保護層,所述保護層的配方是:
取以下以重量計各組分原料備用:石英粉8-9份、二氧化硅11-17份、鋁粉7-9份、對叔丁基酚甲醛樹脂18-22份、苯并惡嗪樹脂20-23份、丙烯酸乙酯4-5份、滑石粉3-6份、聚四氟乙烯1-2份、磷酸三甲苯酯2-3份、多異氰酸酯3-4份、乙醇30-35份。
9.根據權利要求8所述的一種保護層,其特征在于:所述保護層的制作方法是:
S1、預制有機溶劑:將對叔丁基酚甲醛樹脂、苯并惡嗪樹脂、乙醇混合后加熱至58-64℃,攪拌均勻后,保溫3-6h;
S2、制備保護涂料:將丙烯酸乙酯、聚四氟乙烯、磷酸三甲苯酯、多異氰酸酯、二氧化硅、滑石粉、石英粉、鋁粉依次加入到S1中的有機溶劑中,攪拌均勻后,將溫度加熱至72℃后保溫1-2h;
S3、處理:將S2制得的保護涂料進行超聲波處理0.5-1h,然后降溫至40-60℃,于1600r/min轉速攪拌0.5h,然后冷卻至室溫;
S4、涂覆:將S3得到的保護涂料用靜電涂覆的方法均勻涂覆在所述切割臺(3)的表面;
S5、干燥:將S4得到的所述切割臺(3)放置到陰涼通風處進行吹干5-6h。
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