[發明專利]一種銅錫合金含油軸承的制備方法

有效

• 申請號: 201811114292.6
• 申請日: 2018-09-25
• 公開（公告）號: CN109128140B
• 公開（公告）日: 2021-01-01
• 發明（設計）人: 林怡滿
• 申請（專利權）人: 羅源縣鳳山鎮企業服務中心
• 主分類號: B22F1/00
• 分類號: B22F1/00;B22F9/04;B22F3/02;B22F3/10;B22F5/00;C22C9/02;C22C1/08
• 代理公司: 福州市博深專利事務所(普通合伙) 35214
• 代理人: 林志崢

一種銅錫合金含油軸承的制備方法，包括以下步驟：S1、將銅粉進行先氧化后還原處理得到多孔銅粉，并將所述多孔銅粉與錫粉混合后在450℃～650℃的溫度下加熱5min～8min，得到錫含量為3wt％～5wt％的第一銅錫合金粉末；S2、將所述第一銅錫合金粉末與錫含量為12wt％～14wt％的第二銅錫合金粉末混合，得到錫含量為9.5wt％～10.5wt％的混合粉末；S3、將所述混合粉末壓制成生坯后在680℃～720℃的溫度下燒結15min～25min。使制得的含油軸承不易產生缺角且具有高孔隙率。

技術領域

本發明涉及粉末冶金技術領域，尤其涉及一種銅錫合金含油軸承的制備方法。

背景技術

銅錫合金粉末是用于制備含油軸承的主要原料，含油軸承內部具有均勻分布的孔隙，因此經過浸油處理后具有自潤滑性能。而含油軸承的性能大部分取決與銅錫合金粉末的性能，其中，銅錫合金粉末的成型性能與雜質含量對含油軸承性能的影響尤為關鍵。

使用傳統的銅錫合金粉末難以制備高孔隙率的含油軸承，同時傳統的銅錫合金粉末所壓制的含油軸承的生坯，其生坯強度較低，容易產生缺角和裂紋，對含油軸承的性能造成不良影響。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是：提供一種銅錫合金含油軸承的制備方法，使制得的含油軸承不易產生缺角且具有高孔隙率。

為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案為：

一種銅錫合金含油軸承的制備方法，包括以下步驟：

S1、將銅粉進行先氧化后還原處理得到多孔銅粉，并將所述多孔銅粉與錫粉混合后在450℃～650℃的溫度下加熱5min～8min，得到錫含量為3wt％～5wt％的第一銅錫合金粉末；

S2、將所述第一銅錫合金粉末與錫含量為12wt％～14wt％的第二銅錫合金粉末混合，得到錫含量為9.5wt％～10.5wt％的混合粉末；

S3、將所述混合粉末壓制成生坯后在680℃～720℃的溫度下燒結15min～25min。

本發明的有益效果在于：將銅粉進行先氧化后還原處理后，能夠得到表面粗糙且具有孔隙的多孔銅粉，多孔銅粉的粗糙表面能夠增大多孔銅粉與錫粉之間的摩擦力，使多孔銅粉與錫粉之間不易發生偏析，而且多孔銅粉相較于實心銅粉具有更低的顆粒密度，使得多孔銅粉與錫粉的密度相近，進一步降低了偏析的可能性，因此通過混合能夠使錫粉在銅粉中均勻分布，同時傳統的含油軸承中的孔隙源于粉末之間的間隙，而通過將銅粉先氧化后還原處理制得的多孔銅粉本身便具有一定的孔隙，從而能夠大幅提升制得的含油軸承的孔隙率，使含油軸承浸油處理后具有更佳的自潤滑效果，第二銅錫合金粉末的錫含量為12wt％～14wt％，其硬度較高，第一銅錫合金粉末的錫含量為3wt％～5wt％，其硬度較低且具有良好的可塑性，同時較純銅粉具有更佳的抗氧化性，不易產生金屬氧化物雜質，將硬度高的第二銅錫合金粉末與硬度較低的第一銅錫合金粉末混合，能夠得到成型性能良好且錫含量為9.5wt％～10.5wt％的混合粉末，因此制得的含油軸承的生坯具有較高的生坯強度，不易產生缺角和裂紋。

附圖說明

圖1所示為本發明的一種銅錫合金含油軸承的制備方法的流程示意圖；

具體實施方式

為詳細說明本發明的技術內容、所實現目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖予以說明。

本發明最關鍵的構思在于：將銅粉進行先氧化后還原處理得到多孔銅粉，并將所述多孔銅粉與錫粉混合后進行加熱擴散處理，得到錫含量為3wt％～5wt％的第一銅錫合金粉末，之后將所述第一銅錫合金粉末與錫含量為12wt％～14wt％的第二銅錫合金粉末混合，得到錫含量為9.5wt％～10.5wt％的混合粉末。

請參照圖1所示，本發明提供的一種銅錫合金含油軸承的制備方法，包括以下步驟：