[發(fā)明專(zhuān)利]一種銅錫合金含油軸承的制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201811114292.6 | 申請(qǐng)日： | 2018-09-25 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN109128140B | 公開(kāi)（公告）日： | 2021-01-01 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 林怡滿 | 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人： | 羅源縣鳳山鎮(zhèn)企業(yè)服務(wù)中心 |
| 主分類(lèi)號(hào)： | B22F1/00 | 分類(lèi)號(hào)： | B22F1/00;B22F9/04;B22F3/02;B22F3/10;B22F5/00;C22C9/02;C22C1/08 |
| 代理公司： | 福州市博深專(zhuān)利事務(wù)所(普通合伙) 35214 | 代理人： | 林志崢 |
| 地址： | 350000 福建省福*** | 國(guó)省代碼： | 福建;35 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 合金 含油 軸承 制備 方法 | ||
1.一種銅錫合金含油軸承的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
S1、將銅粉進(jìn)行先氧化后還原處理得到多孔銅粉，并將所述多孔銅粉與錫粉混合后在450℃～650℃的溫度下加熱5min～8min，得到錫含量為3wt％～5wt％的第一銅錫合金粉末；
S1具體為：
將銅粉進(jìn)行先氧化后還原處理得到多孔銅粉，再將所述多孔銅粉與錫粉混合并加入0.05wt％的檸檬酸，之后在450℃～650℃的溫度下加熱5min～8min，得到錫含量為3wt％～5wt％的第一銅錫合金粉末；
S2、將所述第一銅錫合金粉末與錫含量為12wt％～14wt％的第二銅錫合金粉末混合，得到錫含量為9.5wt％～10.5wt％的混合粉末；
S3、將所述混合粉末壓制成生坯后在680℃～720℃的溫度下燒結(jié)15min～25min。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅錫合金含油軸承的制備方法，其特征在于，所述銅粉為電解銅粉、氣霧化銅粉或水霧化銅粉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅錫合金含油軸承的制備方法，其特征在于，S2中，將錫含量為9.5wt％～10.5wt％的混合粉末中粒徑小于500目的混合粉末篩除。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅錫合金含油軸承的制備方法，其特征在于，S3中，將燒結(jié)后的生坯在60℃的溫度下浸油處理24h后取出冷卻至室溫。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的銅錫合金含油軸承的制備方法，其特征在于，所述浸油處理所使用的油為氟化油。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅錫合金含油軸承的制備方法，其特征在于，S3中，所述生坯的燒結(jié)在保護(hù)氣氛下進(jìn)行。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的銅錫合金含油軸承的制備方法，其特征在于，所述保護(hù)氣氛為流動(dòng)的氨分解氣體。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅錫合金含油軸承的制備方法，其特征在于，所述生坯的密度為6.3g/cm3。
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