[發明專利]一種帶有遠紅外纖維的抗菌混紡紗線及其生產工藝

在審

• 申請號: 201811112949.5
• 申請日: 2018-09-25
• 公開（公告）號: CN110938917A
• 公開（公告）日: 2020-03-31
• 發明（設計）人: 周建
• 申請（專利權）人: 江陰薌菲服飾有限公司
• 主分類號: D02G3/04
• 分類號: D02G3/04;D02G3/44
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種帶有遠紅外纖維的抗菌混紡紗線，其特征在于：包括以下組成成分：遠紅外纖維15—20%、棉纖維50—65%和大豆纖維20—35%（重量分數）。

2.如權利要求1所述的帶有遠紅外纖維的抗菌混紡紗線，其特征在于，所述遠紅外纖維的細度為90S～100S。

3.一種如權利要求1所述的帶有遠紅外纖維的抗菌混紡紗線的制備工藝，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一、預處理，開松；

步驟二、薄荷纖維與麻纖維按照混紡比例進行“三明治”式的鋪層混合；

步驟三、開清棉工序：將步驟三中鋪層混合后的薄荷纖維與棉纖維依次經抓棉機、混棉機和成卷機完成開棉機工序；

步驟四、梳棉工序、并條工序、粗紗工序和細紗工序：完成步驟四的開清棉工序后，依次進行梳棉工序、并條工序、粗紗工序和細紗工序，制得混紡細紗芯；

步驟五、開清棉工序：將棉纖維依次經抓棉機、混棉機和成卷機完成開棉機工序；

步驟六、梳棉工序、并條工序和粗紗工序：完成步驟五的開清棉工序后，依次進行梳棉工序、并條工序和粗紗工序，制得粗砂

步驟七，將遠紅外纖維與粗砂進行混紡，制得紗線。

4.根據權利要求3述的帶有遠紅外纖維的抗菌混紡紗線的生產工藝，其特征在于，所述步驟一中，棉纖維開松：采用自動抓棉機，打手速度為1200-1400r/min，抓棉打手間歇下降的距離為4mm；自動混棉機，打手速度為400r/min，羅拉轉速為0.4r/min；成卷機：棉卷定量為360g/m，定長35m，由于后續需要退卷為減低棉卷粘合。

5.根據權利要求3述的帶有遠紅外纖維的抗菌混紡紗線的生產工藝，其特征在于，在步驟二中，所述“三明治”式的鋪層混合為：首先，將棉纖維進行退卷沿橫向平鋪展開形成長為第一層纖維并稱重，然后按照混紡比稱取一定量的薄荷纖維撒在第一層的纖維上，接著采用同樣的方法，再鋪上第三層纖維，第四層纖維，第五層纖維，第六層纖維，為增加纖維的可紡性在每層纖維上噴灑和毛油,而后進行打包處理，打包后的纖維包再翻轉90度重新排包，使得抓棉機打手在同一時刻能抓到棉包上的六層纖維。

6.根據權利要求3述的帶有遠紅外纖維的抗菌混紡紗線的生產工藝，其特征在于，所述步驟五中，開清棉工序：采用的自動抓棉機，打手速度為1300r/min，抓棉打手間歇下降的距離為2mm；采用的自動混棉機，打手速度為300r/min，羅拉轉速為0.3rpm/min；成卷機：棉卷定量為350g/m，定長30m；

所述步驟六，梳棉工序：采用“輕開松，低梳少打，大隔距、小張力、少傷纖維”的原則，刺輥36齒/(25.4mm)2,錫林860齒/(25.4mm)2，道夫360齒/(25.4mm)2，蓋板450齒/(25.4mm)2，刺輥分梳工藝長度為34.7mm，刺輥與給棉板隔距為0.41mm，錫林與蓋板五點隔距為：0.23mm，0.20mm、0.20mm、0.20mm、0.23mm；梳棉生條的定量為：15g/5m；

所述步驟六，并條工序：以大隔距、重加壓、低速度、順牽伸為原則，采用6根并合，經過兩道并條工序，制得薄荷纖維與棉纖維的熟條；熟條設計定量為：11.6g/5m，總牽伸倍數為7.758；

所述步驟六粗紗工序：粗紗定量為：3.5g/10m，總牽伸倍數為6.63，粗紗捻系數為80，羅拉中心距35mmX50mmX64mm；所述第一步的步驟五，細紗工序：采用網格圈式緊密紡環錠紡細紗機，細紗支數為80S，捻系數為360，細紗機牽伸倍數為47，機器錠速為9000rpm/min，鋼領直徑為35mm，膠輥直徑為30×25×30×42mm，羅拉直徑為25×25×25mm。