[發(fā)明專利]一種臨氫設(shè)備用鉻鉬鋼的冶煉方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201811112231.6 | 申請日： | 2018-09-25 |
| 公開（公告）號： | CN109161786B | 公開（公告）日： | 2020-11-13 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 彭寧琦;羅登;蔣凌楓;劉丹;史志凌 | 申請（專利權(quán)）人： | 湖南華菱湘潭鋼鐵有限公司 |
| 主分類號： | C22C33/06 | 分類號： | C22C33/06;C21C7/10;C21C5/36;C21C7/06;C21C7/00;C21C7/064;C21C7/04 |
| 代理公司： | 長沙新裕知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 43210 | 代理人： | 李由 |
| 地址： | 411101*** | 國省代碼： | 湖南;43 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 臨氫設(shè) 備用 鉻鉬鋼 冶煉 方法 | ||
一種臨氫設(shè)備用鉻鉬鋼的冶煉方法，主要生產(chǎn)步驟包括鐵水預處理、轉(zhuǎn)爐、VD真空處理、LF精煉、RH真空處理，然后澆注成坯或錠。本發(fā)明利用現(xiàn)有冶煉生產(chǎn)設(shè)備，提供了一種低磷、低錫、低砷鋼水的冶煉工藝，鋼水中磷含量≤0.006%、錫含量≤0.003%、砷含量≤0.006%。采用本發(fā)明方法冶煉的鋼水適用于15CrMoR、12Cr2Mo1R等臨氫鉻鉬鋼的生產(chǎn)，使其具有良好的抗高溫回火脆化能力。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于鋼水冶煉生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種臨氫設(shè)備用鉻鉬鋼的冶煉方法，冶煉出低磷、低錫、低砷的鋼水，使生產(chǎn)的鉻鉬鋼具有良好的抗高溫回火脆化能力。
背景技術(shù)
臨氫設(shè)備用鋼使用條件苛刻，長期在高溫、高壓、臨氫環(huán)境中使用，由于鉻鉬鋼具有良好的高溫持久強度，目前已成為臨氫設(shè)備用鋼的主要材料，如15CrMoR、12Cr2Mo1R等，然而隨鉻、鉬含量的增加，鉻鉬鋼高溫回火脆化傾向增大。根據(jù)ASTM A387標準，對臨氫鉻鉬鋼，回火脆化敏感系數(shù)有：J=(Mn+Si)(P+Sn)×104和X=(10P+5Sb+4Sn+As)×10-4，J和X越大，高溫回火脆化傾向越大。因此，臨氫鉻鉬鋼對鋼中有害元素磷、錫、砷等的含量要求極為嚴格，錳和硅也應(yīng)控制在一個適當范圍內(nèi)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種臨氫設(shè)備用鉻鉬鋼的冶煉方法，通過鐵水預處理、轉(zhuǎn)爐雙渣法、VD+LF+RH的爐外精煉、重鈣處理等工藝，獲得磷含量≤0.006%、錫含量≤0.003%、砷含量≤0.006%的鋼水。本發(fā)明冶煉的鋼水適用于臨氫設(shè)備用鉻鉬鋼的生產(chǎn)。
本發(fā)明的技術(shù)方案：
一種臨氫設(shè)備用鉻鉬鋼的冶煉方法，生產(chǎn)步驟包括：
（1）鐵水預處理：鐵水成分按重量百分比為C=3.5%~5.5%，Si=0.30%~0.60%，Mn=0.25%~0.45%，S≤0.05%，P≤0.17%，Sn≤0.005%，As≤0.008%；采用KR攪拌法脫硫，脫硫前扒去高爐渣，脫硫后將脫硫渣扒干凈，然后測溫取樣，控制鐵水中硫含量≤0.005%，鐵水溫度≥1250℃；
（2）轉(zhuǎn)爐：采用雙渣法進行脫磷，加入優(yōu)質(zhì)廢鋼和造渣料，主吹12~15min后測溫取樣并倒渣，然后再次造渣進行3~5min的副吹，控制終點出鋼溫度≥1650℃，鋼水中氧含量為0.02%~0.04%、磷含量≤0.010%、硫含量≤0.010%；出鋼時加入精煉合成渣調(diào)整鋼包的頂渣組成，然后依次加入鉬鐵、金屬鉻、金屬錳進行合金化，并控制下渣量15~25kg/t；
（3）VD真空處理：采用高真空度，并底吹氬強攪拌繼續(xù)脫磷，破真空后保證軟吹時間≥10min，然后扒渣；扒渣后喂入鋁線脫氧，并加入鋁粒對渣進行改質(zhì)；控制出站時鋼水磷含量≤0.005%、酸溶鋁含量為0.050%~0.075%；
（4）LF精煉：進站測溫取樣，然后升溫、造白渣、調(diào)整成分并重鈣處理，鈣處理前控制鋼水中硫含量≤0.0010%，鈣處理后軟吹5~8min；
（5）RH真空處理：采用高真空度全程底吹氬，軟吹時間≥10min；真空處理后上臺澆注。
進一步地，步驟（2）中，所述的雙渣法包括：開吹時造前渣，然后以2.5~3.0m3/t/min的供氧強度進行主吹，主吹結(jié)束前2~3min提高槍位以提高渣的流動性；控制倒渣時鋼水溫度為1500~1540℃，鋼水中碳含量為0.40~0.60%，磷含量≤0.020%，渣的堿度為2.8~3.2，渣中FeO含量≥25%；控制倒渣量≥70%；倒渣后造后渣，然后以3~3.5m3/t/min的供氧強度進行副吹，副吹結(jié)束后進行出鋼操作。
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