[發(fā)明專利]一種臨氫設備用鉻鉬鋼的冶煉方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811112231.6
• 申請日: 2018-09-25
• 公開（公告）號: CN109161786B
• 公開（公告）日: 2020-11-13
• 發(fā)明（設計）人: 彭寧琦;羅登;蔣凌楓;劉丹;史志凌
• 申請（專利權）人: 湖南華菱湘潭鋼鐵有限公司
• 主分類號: C22C33/06
• 分類號: C22C33/06;C21C7/10;C21C5/36;C21C7/06;C21C7/00;C21C7/064;C21C7/04
• 代理公司: 長沙新裕知識產(chǎn)權代理有限公司 43210
• 代理人: 李由

1.一種臨氫設備用鉻鉬鋼的冶煉方法，其特征在于，生產(chǎn)步驟包括：

（1）鐵水預處理：鐵水成分按重量百分比為C=3.5%~5.5%，Si=0.30%~0.60%，Mn=0.25%~0.45%，S≤0.05%，P≤0.17%，Sn≤0.005%，As≤0.008%；采用KR攪拌法脫硫，脫硫前扒去高爐渣，脫硫后將脫硫渣扒干凈，然后測溫取樣，控制鐵水中硫含量≤0.005%，鐵水溫度≥1250℃；

（2）轉爐：采用雙渣法進行脫磷，加入優(yōu)質廢鋼和造渣料，主吹12~15min后測溫取樣并倒渣，然后再次造渣進行3~5min的副吹，控制終點出鋼溫度≥1650℃，鋼水中氧含量為0.02%~0.04%、磷含量≤0.010%、硫含量≤0.010%；出鋼時加入精煉合成渣調整鋼包的頂渣組成，然后依次加入鉬鐵、金屬鉻、金屬錳進行合金化，并控制下渣量15~25kg/t；

（3）VD真空處理：采用高真空度，并底吹氬強攪拌繼續(xù)脫磷，真空度≤67Pa，保真空時間≥18min，氬氣流量為600~800L/min；破真空后保證軟吹時間≥10min，然后扒渣至渣層厚度≤25mm；扒渣后喂入鋁線脫氧，并加入鋁粒對渣進行改質；控制出站時鋼水磷含量≤0.005%、酸溶鋁含量為0.050%~0.075%；

（4）LF精煉：進站測溫取樣，然后升溫、造白渣、調整成分、并重鈣處理，喂入300~500m純鈣線；鈣處理前控制鋼水中硫含量≤0.0010%，鈣處理后軟吹5~8min；

（5）RH真空處理：采用高真空度，全程底吹氬，并保證軟吹時間≥10min；真空處理后準備上臺澆注。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種臨氫設備用鉻鉬鋼的冶煉方法，其特征在于，步驟（2）中，所述的雙渣法，包括：開吹時造前渣，然后以2.5~3.0m³/t/min的供氧強度進行主吹，主吹結束前2~3min提高槍位以提高渣的流動性；控制倒渣時鋼水溫度為1500~1540℃，鋼水中碳含量為0.40~0.60%，磷含量≤0.020%，渣的堿度為2.8~3.2，渣中FeO含量≥25%；控制倒渣量≥70%；倒渣后造后渣，然后以3~3.5m³/t/min的供氧強度進行副吹，副吹結束后進行出鋼操作。

3.根據(jù)權利要求2所述所述的一種臨氫設備用鉻鉬鋼的冶煉方法，其特征在于，步驟（2）中所述的雙渣法，所述的前渣包括30~45kg/t石灰、5~15kg/t輕燒白云石、5~15kg/t螢石、5~15kg/t鐵礦石；所述的后渣包括7.5~15kg/t石灰、2.5~7.5kg/t輕燒白云石、0~10kg/t螢石、0~10kg/t鐵礦石。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種臨氫設備用鉻鉬鋼的冶煉方法，其特征在于，步驟（2）中，所述的精煉合成渣，組成包括CaO=40%~50%、Al₂O₃=40%~50%、SiO₂≤4%、MgO=2%~10%。