[發(fā)明專利]用于高溫氣冷堆安全殼密封支座的安裝裝置及其安裝方法

有效

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• 申請日: 2018-09-22
• 公開（公告）號: CN109461507B
• 公開（公告）日: 2020-07-10
• 發(fā)明（設計）人: 楊松;林興君;林銘峰;吳孟秋;王尚軍;楊荷帆;楊明山;包鑫;趙磊;張海;鄭超吉;劉金紅
• 申請（專利權）人: 中核能源科技有限公司
• 主分類號: G21C13/02
• 分類號: G21C13/02;G21C13/024;G21C13/028
• 代理公司: 北京清亦華知識產權代理事務所(普通合伙) 11201
• 代理人: 羅文群

1.一種用于高溫氣冷堆安全殼密封支座的安裝方法，其特征在于該安裝方法包括以下步驟：

(1)在壓力容器艙室和蒸發(fā)器艙室墻體結構施工至預定標高時布置一個安裝裝置，包括立柱、水平梁、連接橫梁、調節(jié)用螺桿螺母、支撐槽鋼、豎向固定柱、水平固定梁和調節(jié)對中固定板；所述的立柱和連接橫梁構成安裝裝置的支撐框架，立柱的下端固定在安全殼頂部的墻體結構中；所述的水平梁固定在支撐框架的頂部，水平梁為懸臂梁結構，所述的調節(jié)用螺桿螺母和支撐槽鋼固定在懸臂梁的懸臂端；所述的豎向固定柱的下端固定在懸臂梁端的連接橫梁上，所述的水平固定梁為懸臂梁，水平固定梁的一端固定在豎向固定柱的上端部，所述的調節(jié)對中固定板固定在水平固定梁的懸臂端，調節(jié)對中固定板的中心位置開有圓孔；

(2)將立柱布置于艙室墻體立筋內側，立柱與埋設在墻體結構上的預埋件焊接固定，水平梁位于立柱頂部并懸挑至密封支座下部，支撐框架沿艙室墻體四周連續(xù)布置，每榀支撐框架的間距約1.2m，通過連接橫梁將支撐框架連為一體；

立柱與埋設在下層艙室墻體混凝土結構上的預埋件焊接固定，各構件之間全部采用焊接連接，保證安裝裝置支撐框架整體的穩(wěn)固；

在水平梁的懸臂端上安裝調節(jié)用螺桿、螺母和支撐槽鋼，對應于密封部件的調節(jié)用螺桿、螺母直接安裝于水平梁的上翼緣；對應于承壓部件的調節(jié)用螺桿、螺母需要先在水平梁上安裝調整高度的支撐槽鋼，再將調節(jié)螺桿、螺母安裝于支撐槽鋼的上翼緣；

在水平梁懸臂端一側的連接橫梁上安裝豎向固定柱，在豎向固定柱的上端安裝水平固定梁，安裝時平面位置與預埋螺栓對應；

(3)密封支座分部件、分塊制作：

將密封支座的的密封部件、承壓部件、預埋螺栓、緊固螺栓四部件分別進行制作；壓力容器艙室部位分為6段，沿圓周按60⁰均分的每段長度約為5m；蒸發(fā)器艙室部位分為8段，每個角部單獨分為1段，每邊與角部相連的平直段分為1段；

(4)密封部件、承壓部件就位和精調：

調整密封部件下部的調節(jié)用螺桿的標高與理論標高一致，然后將密封部件全部吊裝就位于調節(jié)用螺桿上，就位后先調整密封部件的平面位置符合要求，再復測密封部件的標高以及水平度，若超出允許偏差，則通過下部的調節(jié)用螺桿進行調整，直至符合要求后，將密封部件與水平梁點焊固定，進行下一歩承壓部件的安裝；

在安裝承壓部件前，先將下部預埋螺栓放入預定的位置，從下往上引入承壓部件的預留螺栓孔中，此時不進行調整固定；

密封部件、承壓部件完成安裝經(jīng)檢測合格后，通過附加鋼板，使承壓部件與水平梁焊接進行整體的固定工作；

(5)預留螺栓孔中心位置測量和調節(jié)對中固定板就位；

預埋螺栓為承壓部件以下埋入混凝土結構的部分，緊固螺栓為承壓部件以上的部分用于后續(xù)緊固艙室蓋板，兩部分螺栓通過精加工螺套螺紋連接，并穿過承壓部件上的預留螺栓孔，承壓部件安裝完成后預留螺栓孔的中心位置，作為螺栓安裝的基準坐標；

通過全站儀測量出承壓部件上每一個預留螺栓孔中心坐標，同時將預留螺栓孔坐標的十字定位中心線測放到水平固定梁上，以中心坐標為圓心在水平固定梁上開設φ60的圓孔，在調節(jié)對中固定板上測放出十字中心線，采用機加工以十字中心為圓心開設φ38的圓孔，緊固螺栓尺寸為φ36；

(6)緊固螺栓安裝、垂直度調整和固定；

將緊固螺栓從水平固定梁上φ60的圓孔中穿入，使緊固螺栓與預埋螺栓連接為一體，調節(jié)對中固定板穿入緊固螺栓并放置在水平固定梁上，調整調節(jié)對中固定板，使十字中心線與水平固定梁上的十字中心線重合，使得緊固螺栓的頂部與下部的中心坐標一致，從而保證緊固螺栓的垂直度，調整合格后，將調節(jié)對中固定板與水平固定梁焊接在一起，將預埋螺栓與承壓部件焊接在一起，完成預埋螺栓、緊固螺栓的最終固定；

(7)密封支座焊為一體：

安全殼密封支座安裝完成，經(jīng)檢驗合格，并與安裝裝置固定牢固后，進行墻體混凝土的澆筑和密封支座分塊之間拼接焊縫的焊接，最終形成完整的安全殼密封支座。